Способ автоматического регулирования процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кипящим слоем Советский патент 1989 года по МПК F27B15/18 

1

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и при производстве строительных материалов. , Цель изобретения - увеличение выхода годного.

На чертеже представлена многозвенная печь кипящего слоя с циклоном, установленным между охладителем и зоной обжига, общий вид.

Печь состоит из загрузочной течки 1, зон подогрева 2, обжига 3, циклона 4 и зоны 5 охлаждения. Передачу материала из зоны в зону и выгрузку его осуществляют с помощью клапанных переточных устройств 6-8. Пыль, образующаяся при истрирании извести в охладителе, улавливается циклоном 4 и через выходной трубопровод 9 транспортируется в сборный бункер. Высоту слоя в охладителе измеряют по перепаду давления в слое - отборы давления, вторичный измерительный прибор 10. Регулирование высоты слоя осуществляют по перепаду давления, из- менением выгрузки материала из охладителя - вторичный измерительный прибор 10, регулятор,11, исполнительный механизм 12, клапан переточного устройства 8, согласно задатчику 13.

Количество выносимой из охладителя пыли определяют по изменению температуры выходного трубопровода - термопара 14, вторичный измерительный прибор 15. Сигнал полученный с вторичного измерительного прибора 15 используют в качестве корректирующего, подавая его в фазе с основным

Ј

Gft ЬЭ

00

со

(вторичный измерительный прибор 10) на вход регулятора 11,

Сущность способа состоит в измерении и регулировании слоя в охлади- теле по перепаду давления с коррекцией по изменению количества выделяемой из охладителя пыли. Помимо скорости псевдоожижающего агента, фракционного состава, плотности и других свойств обжигаемого материала на интенсивность истирания частиц большое влияние оказывает высота сло в зоне. Это связано прежде всего с тем, что от высоты слоя зависит вре- мя пребывания частиц материала в слое, а значит и их истирание.

Истирание в слое происходит при соударениях частиц, выталкиваемых струей вверх, и частиц, движущихся по образующей застойной зоны к устью струи. Особенно сильно влияние высоты слоя на истирание частиц начинает проявляться при больших высотах слоя что характерно для промышленных пе- чей большой единичной мощности. Истирание частиц является прямым следствием интенсивности их движенияs a средняя скорость частиц растет с увеличением высоты слоя,

Учитывая неоднозначность общей связи слоя с процессом истирания и то, что между высотой слоя, размером и плотностью частиц существует определенная зависимость, необходимо в качестве корректирующего воздействия при регулировании высоты слоя принят изменение количества выделяемой пыли. Количество выносимой из аппарата пыли может быть измерено, например, по температуре выходного трубопровода пылеулавливающего устройства.

Конкретное осуществление способа, показано на примере многозонной печи с кипящим слоем для обжига известняка производительностью 1200 т/сут.

Известняк в количестве 90 т/ч через загрузочную течку 1 подают в зону 2 подогрева, где его подогревают до 700°С, Затем по переточному устройству 6 его передают в зону 3 обжига, где обжигают при 1000°С. Обжиг известняка происходит за счет сжигания в слое зоны обжига топлива с помощью горелок. Из зоны обжига известь по переточному устройству 7 лередают в охладитель 5, где охлаждают и выгружают по переточному устройству 8. Запыленный воздух из над5

0 5

0

5

0

5

0

5

слоевого пространства охладителя 5 подают в циклон 4, где он очищается и подается ч ерез подрешеточную камеру в горелочные устройства.

Регулирование высоты слоя в охладителе осуществляют с помощью регулятора 11, исполнительного механизма 12, клапана переточного устройства 8, в зависимости от изменения перепада давления в слое i20 Па, измеренного вторичным измерительным прибором, в соответствии с заданным 4000 Па эа- датчика 13.

Высоту слоя выбирают и задают из условий теплообмена для заданной фракции материала и скорости сжижающего агента. При этом рассчитывается и количество выносимой из охладителя пыли. При изменении фракционного состава и свойств охлаждаемой извести увеличиваются истирание и пылевыде- ление из охладителя. При этом увеличивается температура выходного трубопровода пыли, измеренная термопарой 14, вторичным измерительным прибором 15.

Сигнал с выхода измерительного прибора 15 подается на вход регулятора 1 1 в фазе (согласно) с сигналами по перепаду давления (вторичный прибор 10). Суммарный сигнал на входе регулятора превышает заданный, что заставляет регулятор 11 посредством исполнительного механизма t2 и клапанного переточного устройства 8 увеличивать выгрузку материала из охладителя, уменьшая тем самым высоту слоя в охладителе. Это приводит к уменьшению пылеуноса из охладителя.

Таким образом, корректируя высоту слоя в охладителе по количеству выносимой из него пыли, увеличивают производительность печи на 2-3% за счет увеличения выхода годного. При этом снижается запыленность воздуха на горение, чем в значительной степени уменьшается зарастание решетки, улучшается тепловая работа охладителя за счет уменьшения выноса с пылью.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кипящим слоем, включающий измерение и регулирование высоты слоя в охладителе по перепаду давления,

51476283 6

отличающийся тем, что,с выделяемо.й из охладителя пыли, по

целью увеличения выхода годного,которому корректируют высоту слоя

дополнительно -измеряют количествов охладителе.

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем. Цель - увеличение выхода годного. Способ, включающий измерение и регулирование высоты слоя в охладителе по перепаду давления, позволяет установить необходимое соотношение между высотой слоя в охладителе и изменением количества выделяемой из него пыли, что приводит к увеличению выхода годного. Новым в способе является дополнительная коррекция высоты слоя по изменению количества выделяемой из него пыли. 1 ил.