Пробоподающее устройство поточного анализатора для опробования сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N1/20 

4

00

00

10

15

1.1404878

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к конструкции приборов для определения физических свойств и химического состава сыпучих материалов, и может быть использовано в горно-рудной, металлургической, химической, строительной, цементной и других областях промьш- ленности.

Цель изобретения - повышение качества поступающей на анализ пробы за счет повьшения объемной плотности и е равномерности путем рационального использования порошковой пробы.

На фиг. 1 изображено пробоподаю- щее устройство с использованием ленточного питателя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пробопр- дакщее устройство с использованием дискового питателя; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором расположен питатель 2, на верхнем основании ленты 3 которого выполнена канавка 4 для размещения образца 5. Вдоль канавки 4 расположены последовательно по ходу движения ленты 3 загрузочньй бункер 6 с вибратором 7 и заслонкой 8, под которым установлен на кронштейне 9 уплотни- тельный ролик 10, ось вращения которого совпадает с вертикальной осью загрузочного бункера 6, уплотнитель- ный валок 11, датчики 12 физико-хими20

25

30

Устройство (фиг. 1 и 2) работает следующим образом.

Пробу в виде порошка загружают в загрузочный бункер 6, включают вибратор 7 и открывают заслонку 8. После заполнения полостей 15 и 16 ролика 10 включают привод питателя 1 и привод ролика 10, в результате чего приводится в движение лента 3 и начинают вращение ролик 10 и валок 11. Совместно с роликом 10 получает вращение и часть порошка, находящаяся в полости ролика, которая под действием центробежной силы прижимается к конусной поверхности полости 16 и направляется к канавке 4 с усилием, дополнительным к действию сил тяжести столба порощка над канавкой. Под действием этих сил порошок уплот няется в канавке, вьп-екает из полости ротора 10 через зазор между торцом ролика 10 и бортами ленты 3 и еще раз уплотняется торцовой поверхностью ролика 10. Порошок, предварительно уплотненный роликом 10, перемещается совместно с лентой 3 и проходит пол уплотнительным валком 11, которьш формирует окончательно образец 5, обеспечивая ему ровную и гладкую поверхность.

При работе ролика 10 происходит равномерное предварительное уплотнение порошка в канавку 4, при этом расположение ролика 10 под загрузочческих свойств контролируемого мате- 35 ным бункером 6, оси которых совпадариала и приспособление 13 для пробо- удаления, которое может бьп ь выполнено в виде срезающего ножа или капроновой щетки с приемным бункером 14.

Уплотнительный ролик 10 расположен своим нижним торцом с зазором к верхней кромке канавки 4, большим, чем зазор, с которым расположен своей образующей цилиндрической.поверхности валок 11. Причем ролик 10 выполнен с полостями по оси вращения в виде двух усеченных конусов 15 и 16, последний из которых расположен своим больним основанием с диаметром D в сторону канавки 4 с шириной L, при этом ,,OL. Валок 11 выполнен приводным от основного привода питателя (не показан), а ролик 10 получает вращение от привода 17 черкез ременную передачу 18, но возможен вариант совмещения его с приводом питателя 2.

40

45

50

55

ют, позволяет использовать силы тя- жести порошка над канавкой и центробежные силы вращающегося ролика 10 для уплотнения, что обеспечивает повышение качества образца 5, который после валка 11 проходит под датчиками 12 физико-химических свойств, удаляется с ленты 3 питателя 2 с помощью приспособления 13 и затем отправляется в отходы.

Устройство с дисковым питателем содержит корпус 1, в котором на стойке кронштейна 2 закреплен диск 3 с приводом 4, на верхнем основании которого вьтолнена рабочая кольцевая канавка 5. Вдоль канавки 5, расположенной соосно оси вращения диска 3 в направлении вращения диска погледо- вательно закреплены загрузочный бункер 6 с вибратором 7 и заслонкой 8, под которым расположен уплотнитель- ньпй ролик 9, уплотнительиьй ролик И), датчики 11 физико-хи№ ческих свойств

0

5

0

5

0

Устройство (фиг. 1 и 2) работает следующим образом.

Пробу в виде порошка загружают в загрузочный бункер 6, включают вибратор 7 и открывают заслонку 8. После заполнения полостей 15 и 16 ролика 10 включают привод питателя 1 и привод ролика 10, в результате чего приводится в движение лента 3 и начинают вращение ролик 10 и валок 11. Совместно с роликом 10 получает вращение и часть порошка, находящаяся в полости ролика, которая под действием центробежной силы прижимается к конусной поверхности полости 16 и направляется к канавке 4 с усилием, дополнительным к действию сил тяжести столба порощка над канавкой. Под действием этих сил порошок уплот няется в канавке, вьп-екает из полости ротора 10 через зазор между торцом ролика 10 и бортами ленты 3 и еще раз уплотняется торцовой поверхностью ролика 10. Порошок, предварительно уплотненный роликом 10, перемещается совместно с лентой 3 и проходит пол уплотнительным валком 11, которьш формирует окончательно образец 5, обеспечивая ему ровную и гладкую поверхность.

При работе ролика 10 происходит равномерное предварительное уплотнение порошка в канавку 4, при этом расположение ролика 10 под загрузоч0

5

0

5

ют, позволяет использовать силы тя- жести порошка над канавкой и центробежные силы вращающегося ролика 10 для уплотнения, что обеспечивает повышение качества образца 5, который после валка 11 проходит под датчиками 12 физико-химических свойств, удаляется с ленты 3 питателя 2 с помощью приспособления 13 и затем отправляется в отходы.

Устройство с дисковым питателем содержит корпус 1, в котором на стойке кронштейна 2 закреплен диск 3 с приводом 4, на верхнем основании которого вьтолнена рабочая кольцевая канавка 5. Вдоль канавки 5, расположенной соосно оси вращения диска 3 в направлении вращения диска погледо- вательно закреплены загрузочный бункер 6 с вибратором 7 и заслонкой 8, под которым расположен уплотнитель- ньпй ролик 9, уплотнительиьй ролик И), датчики 11 физико-хи№ ческих свойств

31404878

и приспособление пробоудаления, вы10 д

полненное в виде пробоотсасывающего патрубка 12, соединенного трубопроводами с эжекторным устройством и улавливателем (не показаны). Уплотни- тельные ролики 9 и 10, датчики 11 и патрубок 12 закреплены на горизонтальной части кронштейна 2.

Уплотнительный ролик 9 расположен под бункером 6 так, что его ось вращения совпадает с вертикальной осью бункера, а его нижний торец образует с верхним основанием диска 3 зазор, превышающий по величине зазор между образующей цилиндрической поверхности ролика 10 и верхним основанием Диска 3, Причем ролик 9 вьшолнен с полостью по оси вращения в виде двух усеченных конусов 13 и 14, последний из которых расположен своим большим основанием с диаметром D в сторону канавки 5 с шириной L, при этом D 0,8-1,01. Уплотнительные ролики 9 и 10 приводятся во вращение от диска 3 посредством зубчатой передачи 15 и фрикционной передачи 16 соответственно.

Устройство (фиг. 3 и 4) работает следующим образоА.

Порошок загружают в загрузочный бункер 6, включают вибратор 7 и открвают заслонку 8 бункера. После заполнения полости ролика 9 включают привод 4 диска 3, после этого получают вращательное движение вокруг своих осей диск 3 и уплотнительные ролики 9 и 10. Совместно с роликом 9 получает вращение и часть порошка, находящаяся в его полости. Предварительное уплотнение порошка роликом 9 и окончательное формирование образца роликом 10 происходит аналогично предыдущему варианту устройства, качество образцов одинаковое. В дальнейшем образец попадает под патрубок 12, по которому совместно с подсасываемым воздухом порошок удаляется с диска 3 и осаждается в улавливателе, откуда отправляется в отвал.

Использование пробоподающего устройства с ленточным питателем предпочтительно в условиях работы анализа- тора, где отсутствует сжатый воздух, а использование пробоподающего устройства с дисковым питателем целесообразно в условиях работы анализатог ра, где имеется источник сжатого воз- духа для работы приспособления вакуумного пробоудаления.

Формула изобретения

1. Пробоподающее устройство поточного анализатора для опробования сыпучих материалов, включающее питатель в виде ленточного транспортера.с канавкой для порошкообразного образца на верхнем основании транспортирующего элемента, расположенные вдоль канавки последовательно по ходу движения сыпучего материала загрузочный бункер с заслонкой, уплотнительные вращаюшреся ролики и валок и приспособление пробоудаления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поступающей на анализ пробы, устройство снабжено вибратором, закрепленным на загрузочном бункере, заслонка установлена перпендикулярно вертикальной оси загрузочного бункера, уплотнительный ролик расположен под загрузочным бункером, а его ось вращения совмещен

с вертикальной осью бункера, а ролик выполнен полым, при этом его полость имеет в сечении форму двух соединенных между собой меньшими основаниями усеченных конусов, причем конус обращен болышм основанием в сторону канавки питателя, а его диаметр равен 0,8-1,0 ширины канавки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель .

вьтолнен в виде дискового транспортера,, а Уплотнительный валок выполнен в виде конического ролика, вершина образующей которого совмещена с осью вращения питателя.

1. J

Q

17

Изобретение относится к области аналитической химии, в частности к устройствам для определения физических свойств и химического состава сыпучих материалов, и может бьп-ь использовано в горно-рудной, металлургической, химической, строительной и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить точность определений за счет повышения качества порошкового образца. В пробоподаю- щем устройстве уплотнит ел роляк расположен под загрузс)чным бункером 6 таким образом, что его ось вращенгш совпадает с вертикальной осью бункера . Ролик вьшолнен польш, причем полость имеет форму двух усеченных конусов 13 и 14, последний из котс рых расположен своим основанием диаметром D в сторону канавки 5 диска 3 для образца, вьтолнеююй шириной L, при этом ,8-1,0l,. В процессе Лред-- варительного уплотнения nopouiKa роликом используются силы тяжести с.ч олб- да материала в полости ро. и загрузочном бункере, пентробежные силы вращающегося ролика, коническая rtti- верхность нижней части полости ролика и торцовая его поверхность. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ю (Л

69

Фиг. 2

f

Фиг.