Способ получения древесных пластиков Советский патент 1961 года по МПК B27K3/16 B27D1/04 

Известны способы получения древесных )1ластиков путем обработки древесины щелочами.

Недостаток известных способов получения древесных пластиков состоит в том, что древесина до обработки должна быть высушена до влажности 10-40%. Кроме того, плиты и пресс-формы должны обогреваться, и давление при прессовании должно быть значительным.

Предлагаемый способ получения древесных пластиков отличается тем, что древесину до прессования обрабатывают водным или газообразным а.ммиаком.

В качестве сырья для получения высококачественных прессованных материалов можно использовать свежесрубленную или взятую после сплава березу, ольху, осину, лиственницу и другие породы.

Способ может быть осуществлен при следуюидем режиме.

Заготовленные древесные материалы определенной формы обрабатывают 25%-ным раствором аммиака в герметически закрытой ванне при 96-99° в течение 2-5 час. Считая на вес сухой древесины, аммиака берут от 1 : 0.5 до 1 : I, в зависИМости от размеров древесных материалов и их первоначальной влажности.

Древесину можно обрабатывать также аммиаком меньшей концентрации или без нагревания, в этом случае на обработку требуется более длительное время. Более удобным является обработка лесоматериалов газообразным аммиаком.

Сейчас же после обработки ам миаком древесину прессуют при обычной температуре (не ниже 18°) в прессах и пресс-формах без нагревания.

При одноосном прессованип скорость нрессования на брус размера 68X65X200 мм (68 мм в направлении прессования) берется такая, чтобы толщина прессуемого бруска уменьшалась примерно на 3,5 мм в течение минуты. Прессование продолжают до достижения давления 65 кг/см. При этом давлении бруски оставляют в прессе на 10 мин.

№ 140566- 2 Общий процесс обработки каждой партии брусков длится не более 20 мин. После прессования бруски сушат при температуре около 100° до содержания влаги 5%.

При сушке в пресс-формах получают древесный пластик с объем ibiM весом около 1,2 г/сж при снижении объема бруска до 50% и выше. Если фес-сование и сушку производят без пресс-формы, то получают пластик с объемным весом 1,0-1,1 г1см (у березы), при уменьшении первоначального объема бруска до 40-50%.

Предмет изобретения

Способ получения древесных пластиков путем обработки древесины ш,елочами, отличаюшийся тем, что, с целью прессования без обогрева пресс-форм и при небольшом давлении, древесину до прессования обрабатывают водным или газообразны.м аммиаком.