Способ получения диметиламина Советский патент 1988 года по МПК C07C87/08 

СО

Изобретение касается производства замещенных аминов, в частности получения диметиламина - сырья для органического синтеза. Для повышения выхода целевого продукта в процессе обработки метанола аммиаком или его смесью с метиламином или с метиламинами в газовой фазе используют цеолит морденитового типа, содержащий 0,3-2,1 мае.натрия, а также, при необходимости, калий или литий, причем суммарное содержание щелочных металлов составляет 0,4-5,7 мае./Б. Процесс проводят при 280-340 С. Эти условия позволяют повысить в 1,5 - 2 раза выход целевого продукта

ел

Од СО СО

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диме- тихгамина, используемого в качестве исходного продукта в различных областях химической промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта,

П р и м е р ы 1-9, 100 г искусственного морденита типа Н суспендируют в 1 л 1 .н раствора нитрата натрия, вьщерживают при 40°С, осуществляя контроль за содержанием натрия, после чего полученный морденит экст- рудируют в цилиндры диаметром 3 мм и кальцинируют при в течение 3 ч.

Аммиак и метанол вводят во взаимодействие при 320-340 С, избыточном давлении 18 кг/см и объемной скорос ти 1000-3000 л/ч.

Конкретные параметры процесса и его результаты представлены в табл.1

Примеры 10-25. 100 г природного морденита типа Н в 1 л 0,5 н. раствора нитрата натрия и 1 Но раствора нитрата калия вьщерживают при , осуществляя контроль за содержанием натрия и- калия5 после чего полученный морденит экструдируют в Дилиндры диаметром 3 мм и кальцинируют при .

Аммиак и метанол вводят во взаимодействие при 280-340 с, избыточном давлении 18 кг/см ., объёмной скорости 1000-4200 л/ч и мольном соотношении аммиак:метанол 1,2-1,9.

5

о

5

0

Конкретные параметры процесса и его результаты представлены в табл.2.

Примеры 26-29. Процесс проводят в условиях примера 10. Конкретные условия и полученные результаты пред-ставлены в табл.3,

Как следует из данных табл.2, проведение процесса при температуре выше 340 С приводит к уменьшению срока работы катализатора вследствие его коксования.

Снижение температуры процесса ниже приводит к уменьшению выхода целевого.продукта

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в увеличении выхода целевого продукта в Ij5-2,0 раза.

Формула изобретения

Способ получения диметиламина взаимодействием метанола и аммиака, или метанола, смеси метиламинов и аммиака, или аммиака и метиламина в газовой фазе в присутствии цеолита мор- денитового типа при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, используют цеолит, содержащий натрий в количестве 0,3 - 2,1 мас.%, а также, при необходимости, калий или литий, причем суммарное содержание.щелочных металлов составляют 0,4-5J7 мас.% и процесс проводят при 280-340 с, I

т а в л я я « I

tfIf

о V о

о

I I I

etc I I I

оtoCO

ffl

0t Ot Ot

. -

о о о

д

Г4 ГЧ (Ч

е О О

X Sf S

000

I I I

«е А е

W4

Я Г4

I

«

« $ 5

Примечание: А- смесь аммиак 52,2 мас.%, ММА 10,0 мас.%,

ДМА 7,2 мас.%, ТМА 8,7 мас.%;- и метанол 21,9 мас.%; В - смесь аммиак 20,4 мас.% и ММА 79,6 мас.%; X - известный алюмосиликатный катализатор; У - морденит по примеру 20.

Таблица 3