Способ прокатки металла на многоклетевых и реверсивных станах Советский патент 1988 года по МПК B21B45/02 

о

СП

00

оо 4

f

Изобретение относится к обработке еталлов давлением на многоклетьевых И реверсивных станах. I Цель изобретения - повышение про- зводительности, улучшение качества Поверхности проката, улучшение усло- Ций труда за счет создания бактери- цвдной среды.

При деформации металла между вал- ками в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Масляная составляю-

щаяJ,0-7,0

Полифосфат натрия 0,02-0,5 Тринатрийфосфат 0,01-0,2 ВодаОстальное,

при эмульсию насыщают воздухом, а температуру эмульсии поддерживают пределах 30-60°С.

Установлено, что смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие полифосфат натрия и Тринатрийфосфат в выше указанных пределах,- обладают бактерицидными свойствами. Это об зясняется образованием водорастворимых комплексных тяжельк металлов (прежде всего железа в виде металлической пьши,по- падающей в жидкость с поверхности валков и полосы) с полифосфатом натрия, в присутствии которого подавляется рост бактериальных колоний и сокращается количество бактерий. Кроме того, за счет высоких моющих и эмульгирующих свойств эмульсии создаются неблагоприятные условия для роста и размножения бактерий. При циркуляции эмульсии предлагаемого состава пре- дотвращается скапливание бактериальных колоний на стенках трубопроводов сливных баков, отстойников.

Изучались результаты опытной прокатки ленты из стали 08КП толщиной 1,0 мм с суммарным обжатием 75% с применением эмульсии разных составов Изучалось влияние концентраций масляной составляющей, полифосфата натрия и тринайтрийфосфата в эмульсии, температуры эмульсии и расхода воздуха, подаваемого в эмульсию, на производительность, качество проката и условий труда. Производительность оценивалась по скорости прокатки, качество поверхности - по коррозии и загря ненности холоднокатаной ленты, а также на биостойкость эмульсии, условия труда - по наличию неприятного запа

Q

5

0

5 Q

5

5

b

5

ха от эмульсии. Кроме того, учитывались показатели рН, стабильность эмульсии, содержание механических примесей в эмульсии, влияющие на загрязненность холоднокатаного металла. Из полученных данных следует, что бактерицидный эффект от наличия в эмульсии полифосфата натрия и три- натрийфосфата повышается за счет насыщения эмульсии воздухом.

Наличие полифосфата натрия и растворенного кислорода в эмульсии приводит к образованию водорастворимых комп лексных соединений полифосфата натрия с железом, в результате чего снижается загрязненность эмульсии металлическими частицами - продуктами износа валков и полосы. Вследствие указанных явлений, повышается чистота прокатываемого металла и производительность, улучшаются условия труда.

Снижение содержания масляной сое-:- тавляющей в эмульсии ниже J,0% приводит к ухудшению смазочных свойств эмульсии, в результате чего увеличи- вается коэффициент трения в очаге деформации и снижается скорость прокатки.

Увеличение концентрации масляной составляющей в эмульсии вьш1е 7,0% приводит к увеличению загрязненности эмульсии и холоднокатанной полосы.

При содержании полифосфата натрия ниже 0,02% не проявляются бактерицидные и моющие свойства этого вещества. Аналогично при содержании тринатрийфосфата ниже 0,01%, не отмечено проявление этих же свойств в эмульсии.

Увеличение содержания полифосфата натрия Bbmie 0,5% не повьш1ает бактерицидные и моющие свойства эмульсии, а приводит к нерациональному расходу этого вещества. Повышение содержания тринатрийфосфата более 0,2% приводит к возрастанию значения рН эмульсии до 8-8,2, при котором наблюдается коррозия металла.

При температуре эмульсии менее происходит затвердевание компонентов масляной составляющей. При температуре вьшхе происходит расслоение эмульсии и гидролиз полифосфата натрия с утратой комплексообра- зующих свойств, что существенно влияет на производительность.

Когда значения концентраций мае- ляной составляющей, полифосфата нат314

рия, тринайтрийфосфата, а также температуры эмульсии и расхода воздуха находятся на нижних или верхних допустимых пределах, то цель предлагаемого изобретения достигается. Незначительное снижение вышеукаказнных параметров приводит к снижению производительности, повышению загрязнённости эмульсии и полосы. Микробное чис- ло эмульсии увеличивается незначительно, что объясняется низкой концентрацией масляной составляющей.

Увеличение параметров вьше допустимых пределов приводит к расслоению эмульсии и высокой загрязненности полосы. Микробное число низкое из-за избытка полифосфата натрия и тринат- рийфосфата. Кроме того, высокая температура также способствует уничто- жению бактерий. Коррозия металла не наблюдалась, что связано с высокой концентрацией эмульсии и образованием на поверхности металла толстой защитной пленки.

Пример 1. Полосу прокатьша- ли между валками с суммарным обжатием 75% до толщины 1,0 мм. Расход

эмульсии составил 500 м /г, расход воздуха 7,5 . В качестве эмуль- сии применяли состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Масляная составляющая 1,0 Полифосфат натрия . 0,02 Тринатрийфосфат 0,01 ВодаОстальное

Температура эмульсии 30 С. При этом общая загрязненность уменьшилась ло сравнению с обычным способом прокатки с 520 до 450 мг/м микробное число составило 2400 против 3000 кл/мл, содержание механических примесей в эмульсии 0,02%.

Из полученных результатов видно, что загрязненность ленты и эмульсии низкая, коррозия ленты отсутствует, эмульсия стабильна и обладает удовлетворительной биостойкостью (микробное число эмульсии на порядок ниже предельно допустимого), отсутствует неприятный запах от эмульсии. Скорость прокатки находится на уровне Средней величины.

Приме р 2. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжати- ем 75% до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 530 , расход воздуха 15,6 . Состав эмульсии следующий мас.%:

Масляная составляющая 7,0 Полифосфат натрия 0,5 Тринатрийфосфат 0,2 Вода. Остальное

Температура эмульсии 60°С.

Загрязненность ленты составила 520 против 830 мг/м в обычном способе прокатки, микробное число снизилось с 3100 до 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,027%, неприятный запах и разложение эмульсии отсутствовали.

Из результатов опыта следует,что при сохранении скорости прокатки на уровне средней величины эмульсия стабильная, загрязенность эмульсии и полосы низкая, неприятный запах от эмульсии и коррозии проката отсутствовали.

П р и м е р 3. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием 75% до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 515 м /г, расход воздуха 10,5 м/ч В качестве эмульсии применяли состав содержащий следующие компоненты, мас.%:

Масляная составляющая 4,0 Полифосфат натрия- 0,2 Тринатрийфосфат 0,J .ВодаОстальное

45°С.

Температуру эмульсии поддерживали

5

0

5 0

5

При этом общая загрязненность поверхности металла составила 520 мг/м , микробное число 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,02%, коррозия металла и неприятный запах отсутствовали. По сравнению с прокаткой в обычных условиях общая загрязненность поверхности металла снизилась на 30%, а зараженность эмульсии более чем в 2 раза. Улучшились условия труда за счет устранения неприятного запаха и разложения эмульсии.

Экономический эффект от внедрения изобретения на станах холодной прокатки обеспечивается за счет повышения производительности труда, улучшения качества поверхности проката и улучшения условий труда.

Формула изобре т,е н и я Способ прокатки металла на много- клетьевых и реверсивных станах, включающий деформацию металла между валками с подачей в очаг деформации смазочно-охлаждающей жидкости, насыщенной воздухом, отличающий514059346

с я тем, что, с целью увеличения про-при следующем соотношении компонен-.

изводительности, улучшения качестватов, мас.%:

поверхности проката и условий труда Масляная составляющая 1,0-7,0 за счет соз дания бактерицидной среды. Полифосфат натрия 0,02-0,5 в качестве смазочно-охлаждающей жид- Тринатрийфосфат 0,OJ-0,2 кости используют эмульсию, содержа- ВодаОстальное,

щую масляную составляющую, полифос-при этом температуру эмульсии поддер

фат натрия, тринатрийфосфат и водуживают в пределах 30-60 С.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением на многоклетьевых и реверсивных станах. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества поверхности проката и улучшение условий труда за счет создания бактерицидной среды. При прокатке металла, включающей деформацию металла между валками, подачу смазочно-охлаждающей жидкости и насьпцение ее воздухом, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, содержащую масляную составляющую, полифосфат . натрия, тринатрийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: масляная составляющая 1,0-7,0; полифосфат натрия 0,02-0,5; тринатрийфосфат 0,01-0,2; вода - остальное, причем температуру эмульсии поддерживают в пределах 30-60 С. с to ел