Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке Советский патент 1988 года по МПК B22C1/22 

4; О

СП

СО

со

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней в нагреваемой оснастке.

Цель изобретения - улучшение качества смеси для стержней и форм за счет повышения ее живучести и сокращение энергозатрат за счет снижения температуры отверждения смеси в ос- настке.

В качестве карбамидо-фурановых связующих могут быть использованы олиго- меры КФ-90, КФ-40, КФ-35, Фуритол-107 Фуритол-125 и др.

В качестве кислого катализатора рекомендуется использовать алюминий хлористый шестиводный ГОСТ 3759-75. Возможно применение и отходов хлорида алюминия при пересчете их на со- держание -чистого хлорида алюминия.

Наряду с этим в смесь могут вводиться уже используемые в практике литейного производства технологические добавки: окись железа, стеарат каль- ция, масло ВИ-4, графит, простые оли гоэфиры, имеющие пром1 Щ1ленное название Лапрол с различной функционалностью и молекулярной массой от 200 до 5000.

Смесь готовят следующим образом.

В смеситель засыпается кварцевый песок и: хлорид алюминия, перемешивается 1-10 мин, затем вводят оксид кальция и перемешивается 1-10 мин, после чего вводятся оли- гомерное связующее и смесь перемешивается еще 1-2 мин.

Хлорид алюминия и оксид кальция могут быть введены в смесь и в виде насыщенных водных растворов. При это обеспечивается более равномерное распределение их в композиции.

В табл. приведены составы смесей по изобретению. Таблица 1

пе

98,386 97,30 96.76

1,5 2,5 3,0

Хлорид алюминия 0,100 0,176 0,212 Оксид кальция Q,OJ4 0,024 0,028

Свойства смесей. 1-3 приведены в табл.2.

Таблица 2

Прочность при растяжении оценивают на стандартных образцах восьмерках , отвержденныз{ при температуре модельной оснастки и времени отверждения 7-70 с, испытанных в горячем состоянии (в момент извлечения из ящика) и в холодном -состоянии (по истечении 1,5-2,0 ч). Скорость отверждения определяют по времени от-- верждения, соответствздащему максимальной прочности на разрьш образцов, испытанных в горячем и холодном состояниях. Живучесть оценивается по снижению предела прочности в горячем и холодном состояниях образцов из смеси, выдержанной в течение 8 ч в производственных условиях.

Образцы восьмер1(

готовят на лабораторном стенде мод. 4735А с пескодувным уплотнением в трехгнездном стержневом ящике,

Из представленных данных в табл.2 видно, что отверждение смеси при температуре модельной оснастки происходит с высокой скоростью, полученные образцы имеют повьшенные на 15-20% физико-механические характеристики, при этом живучесть смеси возросла в 1,2 раза. Снижение температуры нагрева оснастки с 200-220 С до 140,С обеспечивает существенное сокращение энергозатрат (электричества или природного газа).

Таким образом, состав песчано-смо- ляной смеси по изобретению позволяет получить литейные формы и стержни с требуемыми физико-механическими характеристиками при сохранении высокой скорости отверждения, увеличить живучесть смеси, снизить температуру нагрева модельной оснастки и сокра- тить энергозатраты.

Формула

изобрет. ения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснаст - ке, содержащая кварцевый песок, кар- бамидо-фурановое связующее и кислый катализатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стержней и форм за счет пов1даения живучести смеси и сокращения энергозатрат за счет снижения температуры отверждения смеси в оснастке, смесь дополнительно содержит оксид кальция, а в качестве кислотного катализатора - хлорид алюминия при массо вом соотношения хлорида алюминия; к оксиду кальция (5 i: 15 ) : 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%

Карбамидо-фурановое связующее Хлорид алюминия Оксид кальция Кварцевый песок

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейньпс форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повьшення ее жиг вучести и сокращение энергозатрат за счет снижения температуры отверждения смеси в оснастке. Состав смеси, мас.%: карбамидофурановое связующее 1,5-3,0; хлорид алюминия 0,100-0,212; оксид кальция 0,014-0,028; кварцевый песок - остальное. При этом массовое отношение хлорцда алюминия к оксиду кальция состав дяет (5-15):1. Реализация изобретения обеспечивает повьш1ение живучести смеси в 1,2 раза и существенное снижение энергозатрат за счет снижения температуры нагрева оснастки до 140-160 С. 2 табл. сл