Изобретение относится к литейному производству и касается составов для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).
Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней путем повышения их прочности и термостойкости при одновременном снижении себестоимости смеси.
Сущность изобретения состоит в следующем
Кубовый остаток - это отходы производства кремнийорганического продукта - триметилсилоксифенилсилана, которые в настоящее время не утилизируются. Его получают в результате глубоковакуумной разгонки мегилфенилсилоксановых продуктов и он имеет следующий состав, мас.%. Метилфенилсилокса н40-70
CGH5 СБН5 (CH3)3-Si-0-Si-0 -Si-0-Si(CH3)3
0О
1| 5НСН3)3 Si(CH3)3
Высококипящие полиметил- фенилсилоксаны30-60
Кубовый остаток представляет собой светло-желтую подвижную жидкость, хорошо распределяющуюся в связующем. Он имеет следующие характеристики: плотность 0,84-0,85хЮ кг/м , температуру кипения 300°С, рН 1-3
В качестве реакционноспособного мономера, используемого при поликонденсации с формальдегидом могут быть названы карбамид и/или фенол и/или фуриловый спирт
сд
со
00
со
00
-U
Примерами полученных таким образом синтетических смол могут служить карбамидо- фурановые (марок КФ-90, КФ-40, фурито- лы), карбамидоформальдегидные (марок ВК-1, КФМТ), фенолокарбамидоформаль- дегидные (КФФ-Л, ФПР-24), фенолокар- бамидофурановые (ФФ-65) олигомеры и др. Модифицирующая добавка вводится в смолу и перемешивается с помощью мешалки. Для отверждения связующих в смеси применяются органические и неорганические кислоты, например ортофосфорная кислота, бензолсульфокислота,п -толуолсуль- фокислота и др.
Смесь готовят следующим образом. В смеситель засыпают огнеупорный наполнитель, затем в смеситель подают кислотный отвердитель и смесь перемешивают, после чего вводят и перемешивают связующее с модифицирующей добавкой. Общее время перемешивания 0,5-1 мин. Приготовленную смесь отверждают в оснастке 5- 30 мин в зависимости от габаритов стержня или формы.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы смесей 1-3 с использованием в качестве связующего типичного представителя группы перечисленных смол - фенол- карбамидоформальдегидной смолы марки КФ,Ф-1.
Свойства ХТС 1-3 приведены в табл. 2.
Прочность на сжатие оценивают на стандартных образцах (0 50x50 мм). Живучесть смеси оценивают по времени выдержки смеси до изготовления образцов, при которых их прочность падает на 30% по сравнению с максимальной прочностью. Термостойкость оценивают по потере прочности на сжатие (утвержденных образцов при нагреве их при определенной температуре.
Реализация изобретения позволяет повысить (при одном и том же содержании
связующего) прочность форм и стержней на 20-25% и их термостойкость в области температур 700-900°С в 1,5-2 раза и снизить себестоимость смеси путем замены то- варного продукта не утилизируемым отходом. При использовании вместо смолы КФФ-Л других указанных смол достигаются качественно сходные результаты.
10
Формула изобретения
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кверцевый песок, синтетическую смолу - продукт поликонденсации фор5 мальдегида с реакционноспособными мономерами, кислотный отвердитель и кремний- органический олигомер, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет повышения их прочности и термостойкости при одновременном снижении себестоимости смеси, смесь в качестве кремнийорганического олигомера содержит кубовый остаток тлубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе метилфенилсилоксана и высококипящих
5 полиметилфенилсилоксанов при следующем соотношении ингредиентов, мае. ч.:
Кварцевый песок100
Синтетическая смола - продукт поликонденсации формальдеги0 да с реакционноспособными
мономерами1,5-2,5
Кислотный отвердитель0,3-2,0
Кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе
5 метилфенилсилоксана и высококипящих полиметилфенилсилоксанов0,0075-
0,0375
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1080912A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1036429A1 |
Способ приготовления отвердителя | 1981 |
|
SU980918A1 |
Связующее для изготовления литейных стержней и форм холодного отверждения | 1984 |
|
SU1146129A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовле-Ния лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1977 |
|
SU835593A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2229488C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2005 |
|
RU2292982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1993 |
|
RU2038891C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1084103A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей /ХТС/ для изготовления форм и стержней. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет повышения их прочности и термостойкости. Состав ХТС, мас.ч.: кварцевый песок 100, синтетическая смола - продукт поликонденсации формальдегида с реакционноспособными мономерами 1,5 - 2,5, кислотный отвердитель 0,3 - 2, кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе метилфенилсилоксана и высококипящих полиметилфенилсилоксанов 0,0075 - 0,0375. Реализация изобретения позволяет повысить прочность форм и стержней на 20 - 25% и их термостойкость в области температур 700 - 900°С в 1,5 - 2 раза. 2 табл.
Огнеупорный наполнитель кварцевый песок 1К02А-Б
Связующее - фенолокарбамидоформальдегидная смола марк КФФ-Л
Кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов
Кислотный отвердитель-ортофосфорная кислота, уд.вес. 1,32 г/см3
100
100
100
1,5
2,0
2,5
0,0075
0,020
0,0375
0,3
0,5
0,7
Свойства
Прочность на сжатие, кгс/см2 через:
1ч
2ч 24 ч
Живучесть смеси, мин Остаточная прочность на
сжатие после прогрева,
кгс/см2, при температуре,
500
600
700
800
900
Таблица 2 Показатели свойств для гмесей
1
ПИ
10,0 13,5 28,0 7,5
12,5 17,5 34,0 7,5
20,0 14,0 9,5 5,0
1,5
26,0 20,0 12,0 8,0
2,0
Жуковский С | |||
С | |||
и Лясс А М | |||
Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей | |||
М.: Машиностроение, 1978, с 70-83 | |||
Прибор для испытания образцов строительных материалов на разрыв | 1949 |
|
SU80912A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-05-05—Подача