Способ приготовления фибробетонной смеси Советский патент 1988 года по МПК C04B40/00 C04B14/38 

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей с дисперсной арматурой и может найти применение в промьшшенности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение сопротивления динамическим воздействиям,

Способ эффективен при использовании низкомодульных синтетических (Капрановых, найлоновых, полипропиленовых) и минеральных (стеклянных, базальтовых) волокон, особенно если волокна неорганизованно переплетены в исходной заготовке, например в пу- танке, волокнистых матах.

Пример, Требуется приготовит мелкозернистый бетон класса В25. Исходные компоненты: портландцемент М500 и песчано-гравийная смесь с максимальной крупностью гравия 10 мм Соотношение цемент .: заполнитель рав но 1:4, водоцементное отношение В/Ц 0,45,

Волокнистый компонент - синтети-. ческие маты из штапельного спутанног волокнд диаметром 0,08 мм на основе поликапроамида,

I

Синтетические маты увлажняют: : в

соотношении IJl (волокно : вода по пассе), замораживают и затем замороженную заготовку разрезают на гранулы размером 2x2x2 см.

Бетонную смесь готовят путем последовательной загрузки в бетоносмеситель песчано-гравийной смеси, цемента и воды. Во время перемешивания указаннь х компонентов в бетоносмеситель вводят гранулы льда с заморожен ными в них синтетическими волокнами . и перемешивают до растворения гранул

Общее количество воды затворения бетонной смеси с учетом льда соответствует заданному В/Ц,

Время, необходимое для растворения гранул отда и распределения волокон в объеме бетонной смеси при перемешивании, составляло 4,5 мин. Это же время было такКе равньм време ни перемешивания компонентов в известном способе, где нарезанные волокна той же длины (20 мм) постепен

0

5

0

5

.с

0

5

0

50

но вводят в переме шиваемую бетонную смесь,

Из приготовленной фибробетонной смеси формуют кубы 18x18x18 см и через 28 дней их подвергают испытаниям ударной нагрузкой. Для проведения испытаний использовался копер и молот с ударной частью массой 250 кг. Удар молотом осуществлялся с высоты-1,5 м, Удары при испытаниях осуществлялись непосредственно по верхней грани образцов без применения прокладок. При этом фиксировали число ударов до разрушения образцов.

Испытания показали, что образцы, изготовленные по известному способу, выдерживали до разруше гая 30-32 удара, по предложенному способу 36-40 ударов, т,е, образцы, изготовленные по предлагаемому способу имеют более высокое (на 20-25%) сопротивление динамическим воздействиям. Это об-, стоятельство являлось следствием повьш1ения однородности структуры фиб- роармированного бетона, изготовленного по предлагаемому способу.

Минимальным размером гранул при использовании волокна диаметром 0,08 мм может быть 0,08 х 100 8 мм, При размере гранул менее 100 диаметров волокна сами также имеют длину меньше, чем это необходимо по условиям их анкеровки в бетоне и не могут эффективно повысить физико-механические свойства бетона.

Формула изобретения

1, Способ приготовления фибробетон-Ь ной смеси, включающий перемепшвание ценмента, заполнителей, воды с введением в процессе перемешивания, синтетических или минеральных волокон, отличающийся тем, что, с целью повьшения сопротивления динамическим воздействиям, предварительно волокна увлажняют водой и замораживают, после чего измельчают на гранулы, а перемешивание осуществляют до растворения гранул,

2,Способ по п,1, отличающийся тем, что разм еры гранул составляют не менее 100 диаметров волокон.

Изобретение относится к способам приготовления фибробетонных смесей, может найти применение в промышленности строительных материалов и позволяет повысить сопроти ение тона динамическим воздействиям. Предг варительно волокна увлажняют водой и замораживают, после чего измельчают на гранулы и вводят в бетонную смесь, перемешивание осуществляют до растворения гранул, причем размеры гранул составляют не менее 100 диаметров волокон. Об{)азцы бетона, полученного из фибробетонной смеси, выдерживают до разрушения 36-40 ударов молота массой 250 кг с высоты 1,5 м. (Л