Раствор для удаления цинковых покрытий со стальных изделий Советский патент 1988 года по МПК C23F1/30 

О) ГС

Изобретение относится к составам для химической обработки металлов, в астности к удалению покрытий с металлических изделий химическим путем, н может быть использовано для снятия цинковых покрытий со стальных изделий при контроле толщины покрытия с использованием гравиметрического метода анализа, а также для удаления дефектных цинковьк покрытий при цинковании металлических деталей.

Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение наводо- раживания стальных изделий,

Состав готовят обычным смешением компонентов. Обработку ведут при 1530 С. Полноту удаления покрытия определяют визуально по прекращению бурного вьщеления водорода. В предлагаемом растворе возможно удаление цинковых покрытий, полученных из щелочных электролитов цинкования, в частности с добавками ДХТИ. Дпя испытаний брались стальные детали площадью 1 ,08 см , на KOTopbte электрохимическим методом из различных электролитов цинкования, в частности с добавками ZnSR и ДХТИ, было нанесено цинковое покрытие.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Изобретение относится к составам для химической обработки металлов, а именно к удалению цинковых покрытий со стальных изделий химическим путем. Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение наводора- живания стальных изделий. Раствор содержит, г/л: серная кислота 45-55; соляная кислота 15-25; соль азотной кислоты (в пересчете на NOj) 6-10 (преимущественно нитрат щелочного металла - калия или ) . Интенсификация процесса достигается за счет введения нитрата. 1 т абл.

50 г/л Н,804+20 г/л НС1 (известный состав)

55 г/л Нг504-«-15

+10 г-ион/л N0,

KNOj)

50 г/л H4S04+20

+6 г-ион/л N0 (

KNO,)

45: г/л +10 г-ион/л N0, NaNOg)

50 г/л Н, +10 г-ион/л N0 ,)

г/л НС1+ (16 г/л

г/л НС1+ 10 г/л

г/л НС1+

(14 г/л

г/л НС1+ (13 г/л

50 г/л г/л НС1+ +6 г-ион/л N0 (8 г/л NaNO,)

Прибавка к раствору 6-10 г-ион/л N0 в виде соли азотной кислоты увеличивает скорость растворения цинкового покрытия, полученного в электролите цинкования Ликонда ZnSR, в 12- 14 раз по сравнению со скоростью рас0,14-0,15 1,25-1,3

1,85-1,96

1,76-1,92 2.,8-3,0

1,7-2,0

1,7-2,0

1,69-1,80

творения в растворе-прототипе, а скорость растворения цинкового покрытия, полученного в растворе с добавкой ДХТИ (щелочной электролит) в 2,5 раза. При этом дальнейшее повыщение концентрации NOJ мало влияет на скорость

314062144

растворения цинкового покрытия. РасходФорму изобрет.ения нитрат-ионов при использовании предла- Раствор для удаления 1цинковых покрыгаемого раствора незначителен.тий со стальных изделий, содержащий серную и соляную кислоты, отличаюТаким образом, введение добавок 5щ и и с я тем, что, с целью интенси(нитрат-ионов.в виде нитратов щелочныхфикации процесса и снижения наводораметаллов или аммония) повьшает ско-живания стальных изделий, он дополнирость растворения цинкового покрытиятельно содежит соль азотной кислоты,

и при этом за счет сокращения времени выбранной из группы, включающей нитконтакта основы с агрессивной средойр т калия, натрия и алюминия, при

снижает наводораживание стали.следующем соотношении компонентов,

г/л:

Использование предлагаемого раство- Серная кислота - 45-55 ра позволяет снизить затраты времени д Соляная кислота 15-25 на контроль толщины цинкового покры- Соль азотной тия гравиметрическим методом при цин- кислоты, выбран- ковании стальных изделий в слабокис- ной из указанной лых электролитах цинкования типа Ли- группы (в пере- конда ZnSR.счете на N0)6-10