vj
О
(pi/eJ
Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для защиты режущих инструментов, например метчиков малых диаметров, от поломок по крутящему моменту.
Цель-изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности работы за счет осевой и раПри работе устройство устанавливается в гшинделе станка и получает вращение, а заготовка (корпус с отверстиями) - перемещение вдоль оси устройства, согласованное с его. вращением. В случае рассогласования осевой подачи с шагом нарезаемой резьбы и несоосности обрабатываемого
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельный узел резьбонарезного станка | 1975 |
|
SU650742A1 |
Шпиндельный узел резьбонарезного станка | 1985 |
|
SU1292953A1 |
Резьбонарезная насадка | 1983 |
|
SU1133050A1 |
Резьбонарезная головка | 1976 |
|
SU603511A1 |
Шпиндельный узел | 1975 |
|
SU524630A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Самоустанавливающийся патрон | 1978 |
|
SU848165A1 |
Резьбонарезное устройство | 1980 |
|
SU895598A1 |
Резьбонарезной патрон | 1989 |
|
SU1708537A1 |
Устройство для отворачивания труб в скважине | 1983 |
|
SU1099044A1 |
Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для защиты режущих инструментов, например метчиков малых диаметров, от поломок по крутящему моменту. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы за счет осевой и радиальной компенсации. Механизм защиты инструмента от поломок выполнен в виде дисковых кулачков 5 с зубьями, взаимодействующими с резьбовой поверхностью ведомого шпинделя. 2. Дисковые кулачки 5 установлены в пазах корпуса 1 с возможностью поворота в осевых плоскостях ведомого шпинделя и посредством спиральных пружин взаимодействуют с храповым механизмом настройки. 2 ил.
диальной компенсации и небольшого отверстия производится компенсация
(осевая и радиальная) посредством п ремещений (в пределах допуска) ведо мого шпинделя в указанных направлен ях под действием осевых и составляро щих сил резания. Повороты дисковых кулачков (в пределах долей градусов и деформация капролоновой втулки 4 не препятствует этому. При резком возрастании крутящего момента, возникающего при заклинивании метчика в отверстии, ведомый шпиндель 2 сме щается в осевом направлении к корпу су 1 устройства, дисковые кулачки. -5 поворачиваясь в направлениях, проти
личества однородных элементов механизма защиты.
На фиг,1 показано предлагаемое резьбонарезное устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. J5
Резьбонарезное устройство содержит корпус 1, в осевом отверстии которого расположен ведомый шпиндель 2 с инструментом, например метчиком 3. Гладкой поверхностью ведомый шпин- 20 дель 2 взаимодействует с корпусом 1 .. через втулку 4 из упругого материала, например капролона. Резьбовой поверхностью указанный шпиндель контактирует с зубьями дисковых кулачков 3,25 воположньк по стрелке на фиг., расустановленных с возможностью поворота в пазах корпуса 1 в осевых плоскостях ведомого шпинделя 2. Дисковые кулачки связаны с наружным концом спиральной пружины 6, внутренний конец которой закреплен на оси 7 храпового колеса 8, взаимодействующего с собачкой 9. Ось 7 расположена в корпусе с возможностью вращения относительно неподвижной шкалы 10 настройки. Между втулкой 4 и ведомым шпинделем 2 установлена пружина I1.
Резьбонарезное устройство работает следукядим образом. i
Предварительно производится регулировка предельного крутящего момента, величина которого составляет 2/3 величины разрушающего крутящего момента метчика и определяется особенностями конструкции и типоразмером последнего. Регулировка предельного крутящего момента осуществляется в.ра щением осей 7 храповых механизмов по часовой стрелке на одинако.вую величину, отсчитываемую по шкалам 10, Спиральные пружины 6 при этом, сжимаясь, поворачивают дисковые кулачки 5 в направлениях показанных на фиг, стрелкой. При этом происходит заклинивание зубьев дисковых кулачков 5 в резьбе ведомого шпинделя 2 с силой, определяющейся упругостью спиральных пружин 6 и величиной поворота осей 7 храповых механизмов.
отверстия производится компенсация
(осевая и радиальная) посредством перемещений (в пределах допуска) ведомого шпинделя в указанных направлениях под действием осевых и составляро- щих сил резания. Повороты дисковых кулачков (в пределах долей градусов) и деформация капролоновой втулки 4 не препятствует этому. При резком возрастании крутящего момента, возникающего при заклинивании метчика в отверстии, ведомый шпиндель 2 смещается в осевом направлении к корпусу 1 устройства, дисковые кулачки. -5, поворачиваясь в направлениях, проти5
0
клиниваются и обеспечивают в момент, предшествующий возможной поломке метчика, неподвижное состояние его по отношению к детали. Корпус 1, продолQ жая вращаться, навинчивается на резьбовую поверхность ведомого шпинделя. При реверсировании устройства дисковые кулачки, заклиниваясь в резьбе ведомого шпинделя, вывинчивают метчик из частично обработанного отверстия. После анализа и устранения причин заклинивания (изнс1С инструмента, размеры просверленных отверстий, дефекты материала заготовки и т.п.) работа устройства может быть продолжена. Недорезанную резьбу в заготовке (после срабатьшания устройства) дорезают вручную метчиком методом самозатягивания.
Формула изобретения Резьбонарезное устройство, в корпусе которого установлены шпиндель с резьбовой поверхностью и механизм защиты инструмента от поломки, о т - лич аю.щее ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьш е- ния надежности работы, механизм защиты инструмента от поломки выполнен в виде размещелных в корпусе с возможностью поворота в осевой плоскости
шпинделя дисковых кулачков с зубьями по периферии, предназначенными для взаимодействия с резьбовой поверхностью шпинделя, спиральных пружин и
5
0
3
храповых колес с собачками в количестве, равном количеству дисковых
IA07709
кулачков, связанных с последними посредством спиральных пружин.
5 689
,У JO
фиг. 2
Устройство для нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1191214A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1987-01-19—Подача