Способ дуговой сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/00 

Описание патента на изобретение SU1407719A1

vl

I Изобретение относится к дуговой сварке и| может быть использовано при сварке швов фльшой длины в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цис- тЬрн, труб, а также в судостроении.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и обеспечение качественного формирования швов при односторонней сварке на флюсовой подушке.

Сушность изобретения заключается в том чго симметрично оси шва располагают лен- тэчный U-образный электрод, внутри него в контакте с ним располагают два прово- лочны.х электрода на расстоянии, равном 05...0,6 диа.метра проволоки от стыкуемых кэомок, после чего производят сварку.

Дополнительная подача второго прово- лэчного электрода и расположение осей электродов на расстоянии, равном 0,5- 06 диаметра проволоки от стыкуемых кромок, создают условия, при которых давление дуги в области зазора значительно умень п. ается за счет того, что макси.мум давления совпадает с осью электрода и резко падает п зн удалении от оси. Это приводит к из.ме- гидродинамики сварочной ванны. При односторонней сварке на флюсовой подушке жидкий металл находится под действие.м давления дуги, гидростатического давления жидкого .металла и электромагнитных сил и, кро.ме того, под действием поверхностного натяжения и давления флюсовой подушки. Поэтому уменьшение давления дуги позволит удержать жидкий металл от протекания п)и односторонней сварке на флюсовой но- . Таким образом, способ основан па удержании жидкого металла за счет уменьшения силы давления дуги, направленной сперху вниз, уменьшении давления дуги в о()ласти зазора и изменении гидродина.мики сгарочной ванны при определенных условиях а именно при расположении осей проволочных электродов на расстоянии, равном 0,5- 0,6 диаметра проволоки от стыкуемых кро- MJDK. Это позволяет обеспечить качествеп- нфе фор.мирование швов на флюсовой ио- д;| шке и повысить производительпость про- цфсса.

При расположении проволочных элек- т ||одов на расстоянии .менее 0,5 диаметра от С1|ыкуемь х кромок давление дуги, гор я шей нф проволочных электродах, располагается в: области зазора, резко возрастает и сду- в;1ет жидкий металл в зазор, в результате ч4го сварной шов фор.мируется с протеками жидкого металла и некачественным форми- рфванием. Кроме того, нарушается стабиль- H(kTb процесса в результате взаимодействия на проволоке.

При увеличении расстояния от стыкуе- Mijjix кромок более 0,6 диаметра проволоки увеличивается расстояние между прямоли- нс йньгми участка.ми ленты и подвижность дчти в гюпсречном направлении, что приво

5

0 5

5

5

0

0

дит к образованию подрезов и ограничивает повышение скорости сварки. Повышение скорости сварки кроме непосредственного увеличения производительности процесса улучшает формирование обратного валика. Это связано с тем, что с повышением скорости сварки уменьшаются толщина жидкой прослойки и гидростатического давления жидкого металла. Кроме того, при повышении скорости сварки уменьшается время пребывания металла ванны в жидком состоянии, что также улучшает формирование обратного валика.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Два проволочных 1 и один ленточный 2 электроды подают в зону горения дуги одним подаюше-профилирующим механизмом. Ленточный электрод профилируют в процессе подачи, придавая ему U-образную форму. Проволочные электроды располагают на расстоянии 0,5-0,6 диаметра проволоки от стыкуемых кромок за счет соответствующего расположения канавок в подающих роликах и мундштуке. Электроды закорачивают на изделие, засыпают слоем флюса и возбуждают дугу. В процессе сварки электроды подают с одинаковой скоростью. То- коподвод осуществляется к проволочным электродам.

Пример. Производят одностороннюю сварку встык на флюсовой подушке без разделки кро.мок пластин размеро.м 9Х150Х X 900 из ст. 99 Г2С с различным расположением проволочных электродов относительно стыкуемых кромок. Расположение проволок регулируют путем изменения расстояния между канавками в подающих роликах и мундштуке. В качестве источника питания используют сварочный выпрямитель. Сварку производят проволокой Св 12ГС диаметром 4 мм и лентой 08 кп сечение.м 45 X Х0,5 мм на постоянном токе обратной полярности под флюсом АН-348АМС с использованием его и для флюсовой подушки.

Результаты приведенных исследований влияния расположения проволок относительно стыкуемых кромок на производительность процесса, качество формирования 1ЛВОВ и стабильность приведены в таблице.

Способ позволяет заменить двухстороннюю сварку на одностороннюю, повысить производительность процесса более, чем в 2 раза, снизить энергоемкость и материалоемкость и улучшить формирование сварных швов.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки нecкOv ькими электродами, при котором U-образный ленточный электрод располагают симметрично относительно оси шва, а проволочный электрод располагают внутри U-образного ленточного электрода в контакте с ним, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и обеспечения качественного формирования швов при односторонней сварке на флюсовой подушке.

дополнительно подают второй провапочныи электрод, при этом оси проволочных электродов располагают на расстоянии, равном 0,5-0,6 диаметра проволоки от стыкуемых кромок.

Похожие патенты SU1407719A1

название год авторы номер документа
Способ электродуговой сварки 1990
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Щетинин Сергей Викторович
  • Степанов Ксенофонт Ксенофонтович
  • Заварика Николай Григорьевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Зеленский Виктор Евгеньевич
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Бендрик Валерий Григорьевич
SU1719173A1
Способ дуговой сварки 1988
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Степнов Ксенофонт Ксенофонтович
  • Заварика Николай Григорьевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Бендрик Валерий Григорьевич
  • Акулов Александр Иванович
SU1542739A1
Способ электродуговой сварки 1987
  • Щетинина Вера Ивановна
SU1523278A1
Способ односторонней дуговой сварки двухслойных сталей 1985
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Муратов Виктор Алексеевич
  • Щетинин Сергей Викторович
SU1380885A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЙ, СТОЙКИХ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ 2014
  • Веревкин Валерий Иванович
RU2571294C2
Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления 1979
  • Варенчук Павел Александрович
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Лашкевич Валентин Рафаилович
  • Ковалев Валентин Деонисович
SU1353594A1
Способ дуговой многоэлектродной обработки металлов 1984
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Лещинский Леонид Кимович
SU1237347A1
Способ дуговой сварки 1988
  • Щетинина Вера Ивановна
  • Акулов Александр Иванович
SU1524981A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1993
  • Накарякова В.И.
  • Луканин В.Л.
RU2071400C1
Способ односторонней автоматической сварки под флюсом 1990
  • Левчук Виктор Кириллович
  • Москович Григорий Николаевич
  • Порутенко Георгий Михайлович
  • Генис Игорь Андрианович
SU1787086A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 407 719 A1

Реферат патента 1988 года Способ дуговой сварки

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при односторонней дуговой сварке швов большой протяженности на флюсовой подушке. Цель - повышение производительности процесса и обеспечение качественного формирования швов при односторонней сварке на флюсовой подушке. Сварку ведут с использованием U-образного электрода. Внутри электрода в контакте с ним симметрично располагают два проволочны.х электрода на расстоянии 0,5...0,6 диаметра проволоки от стыкуемых кромок. Такое расположение проволочных электродов позволяет уменьшить давление дуги в центре ванны и тем самым исключить прожоги кромок. Выбор расстояния электродов от оси шва в заявленных пределах позволяет повысить производительность процесса и исключить прожеги и подрезы при формировании шва. 1 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 407 719 A1

При расстоянии 0,4 диаметра от стыкуемых кромок (1,6 мм)

При расстоянии 0,7 диаметра от стыкуемых кромок (2,8 мм)

Односто-Нестгбиль- 0,3-0,5 18-21

ронняя 110 ный I

23002800 А

Ug 27-32B

То же 110 Стабильный 0,8-1,5 21-22

I 2300- 2600 А и 27-28 В

Приме чание. Режим сварки регистрируют самописцами. Глубину подреза

измеряют индикатором часового типа со специально приставкой.

J

SU 1 407 719 A1

Авторы

Щетинина Вера Ивановна

Чигарев Валерий Васильевич

Щетинин Сергей Викторович

Даты

1988-07-07Публикация

1986-05-21Подача