Способ электродуговой сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K9/18 B23K103/04 

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности с повышенной скоростью в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроении.

Повышение производительности процесса сварки стыковых швов в значительной степени ограничено нарушением формирования обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке и формированием неплотных швов при сварке с повышенной Скоростью особенно кипящих сталей, что обусловлено уменьшением времени существования сварочной ванны в жидком состоянии.

Наиболее близок к предлагаемому способ дуговой сварки двумя электродами, при котором проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточный профилируют по проволочному для получения взаимного контакта в зоне горения дуги, придавая ему U-образную форму с прямолинейными участками, параллельными оси шва в направлении сварки, при этом длина прямолинейных участков ленты равна трем- четырем диаметрам проволочного электрода. Данный способ обеспечивает формирование швов без подрезов при сварке с повышенной скоростью. Однако вследствие одинакового химсостава электродов и концентрации дуги на проволоке этот способ характеризуется большим давлением дуги на оси зазора и некачественным формированием обратного валика при односторонней сварке на флюсовой подушке. Кроме Того, при повышении скорости сварки вследствие уменьшения времени пребывания металла ванны в жидком состоянии затруднены условия выделения газов и не обеспечивается получение плотных швов особенно при сварке кипящих сталей. Неуспевшие выделиться до кристаллизации газы оставляют на внешнем валике поперечные впадинки и нарушают формирование внутреннего валика при односторонней сварке

сл

с

ч

Сл)

на флюсовой подушке, что ограничивает повышение скорости сварки.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сварки и качественное формирование швов при односторонней сварке на флюсовой подушке.

Поставленная цель достигается тем, что при сварке двумя электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный, проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточному придают U-об- разную форму с прямолинейными участками, при этом в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08КП с содержанием кремния от 0,028 до 0,03% и марганца от 0,25 до 0,5%, а в качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с содержанием кремния от 0,7 до 0,95 % и марганца от 1,7 до 2,1%.

Способ сварки осуществляется следующим образом.

Проволочный электрод с содержанием кремния 0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1% и ленточный электрод из стали 08КП с содержанием кремния 0,028-0,03% и марганца 0,25-0,5% подают в зону горения дуги одним подающе-профилирующим механизмом. Ленточный электрод профилируют в процессе подачи, придавая ему 0-образную форму. Электроды закорачивают на изделие, засыпают слоем флюса и возбуждают дугу. В процессе сварки электроды подают с одинаковой скоростью. Токоподвод осуществляют к проволочному электроду.

Пример, Производили одностороннюю сварку встык без разделки кромок пластин размером 9 х 150 хЭОО мм из стали ЗКП на флюсовой подушке с использованием проволок различного химического составу и ленты из стали 08КП с содержанием кремния 0,028-0,03% и марганца 0,25- 0,5%, Сварку производили на постоянном токе обратной полярности. В качестве источника питания использовали сварочный выпрямитель ВМГ-5000. Сварку производили под флюсом АН-348АМ, который использовали и для флюсовой подушки.

Результаты проведенных исследований влияния химсостава проволоки на производительность процесса и.качество формирования сварных швов представлены в таблице.

В результате проведенных исследова5 ний установлено, что содержание в проволоке кремния 0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1% при содержании в ленте кремния 0,028-0,03% и марганца 0,25-0,5% является оптимальным. Использование предлагае10 мого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: замену двухсторонней сварки на одностороннюю за счет уменьшения давления дуги в области зазора стыка и обеспечение каче15 ственного формирования швов на флюсовой подушке; обеспечение формирования плотных швов при односторонней сварке на флюсовой подушке металла различного состава, в том числе полуспокойных и кипя20 щихсталей;повышение

производительности процесса в 2 раза за счет замены двусторонней сварки на одностороннюю; улучшение формирования швов за счет уменьшения давления свароч25 ной дуги и увеличения скорости раскисления жидкого металла сварочной ванны.

Внедрение предлагаемого способа сварки при изготовлении котлов железнодорожных цистерн позволяет повысить произ30 водительность процесса в 2 раза за счет замены двухсторонней сварки на одностороннюю,

Формула изобретения 35 Способ электродуговой сварки, при котором сварку ведут двумя электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный, причем проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточ- 40 ному придают U-образную форму с прямолинейными участками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качественного формирования

-швов при односторонней сварке на флюсо- 45 вой подушке, в качестве ленточного электрода используют ленту из стали 08 КП с содержанием кремния 0,028-0,03 % и марганца 0;25-0,5%, а в качестве проволочного электрода применяют низколегированную

50 проволоку с содержанием кремния 0,7- 0,95% и марганца 1,7-2,1%.

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности с повышенной скоростью. Цель изобретения повышение.производительности процесса сварки и улучшение качества формирования швов. При сварке двумя электродами, один из которых - проволочный, а другой - ленточный, в качестве последнего используют ленту из стали 08КП с содержанием кремния 0,028-0.03% и марганца 0,25-0,5%. В качестве проволочного электрода применяют низколегированную проволоку с .содержа- нием кремния 0,7-0,95% и марганца 1,7-2,1 %. При использовании электродов с таким содержанием кремния и марганца уменьшается давление дуги в зазоре .и обеспечивается скорость раскисления жидкого металла выше скорости кристаллизации ванны. 1 табл.