Способ вибрационной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B31/67 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочняющей обработке деталей. j Цель изобретения - повышение произ- в;одительности процесса обработки за счет |величения интенсивности перемешивания фмпонентов массы загрузки в контейнере.

На чертеже изображено устройство, ревизующее предлагаемый способ, общий вид.

В процессе обработки всем слоям 5 одновременно периодически .меняют направление циркуляции, что создает условие для переориентации компонентов массы загрузки и воздействия на нее инерционных сил, создающихся при пуске и остановке контейнера. Это усиливает интенсивность пере- мещивания, а следовательно, повышает производительность процесса обработки. После процесса обработки масса загрузки выводитУстройство состоит из контейнера, выпол- 10 ся за пределы контейнера, далее цикл повВ процессе обработки всем слоям 5 одновременно периодически .меняют направление циркуляции, что создает условие для переориентации компонентов массы загрузки и воздействия на нее инерционных сил, создающихся при пуске и остановке контейнера. Это усиливает интенсивность пере- мещивания, а следовательно, повышает производительность процесса обработки. После процесса обработки масса загрузки выводит

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной и упрочняюш,ей обработке деталей. Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки. Устройство содержит состоящий из связанных между собой отдельных секций 1 рабочий контей нер. Каждая из секций имеет автономный вибратор 2. Обработка производится следующим образом. В контейнер загружается абразивная среда. Далее включаются вибраторы 2 так, что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого слоя, равным 1/2-3/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по всей длине каждого слоя 5, попеременно находиться в зонах наибольшей интенсивности перемешивания, расположенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивания по всей длине контейнера и соответственно производительность обработки. 1 ил. с (Р С/: с

енного из отдельных упруго связанных межу собой секций 1, снабженных дебалансыми вибраторами 2, которые сообщают сек1|иям 1 заданную траекторию движения.

торяется.

Пример. При Шv ифoвaнии опытной па тии деталей в количестве 50 шт. типа кро штейнов (материал - алюминиевый спла

Предлагаемый способ осуществляется еле- размеры 20X50X100) на виброустановке

д|ующим образом.

В контейнер загружаются абразивная сре- д1а 3 и обрабатываемые детали 4. Далее включаются вибраторы 2 так, что каждый них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие относительно друг друга слои 5 с отношением длины к ширине каждого слоя, равным 1/2-3/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по всей длине каждого стоя 5, попеременно находиться в зонах наи- фльшей интенсивности перемешивания, рас- Ложенных у стыков 6 слоев 5, что увеличивает интенсивность перемешивания по сей длине контейнера.

в

25

четырехсекционныМ контейнером объемо 50 дм масса загрузки контейнера разб валась на четыре циркулирующих относ тельно друг друга слоя с отношение длины к ширине каждого слоя, равны 20 2/3. При этом направление циркуляции сл ев менялось через каждые 15 мин. На осно вании проведенной обработки установлен что предлагаемый способ по сравнению известным, при котором отношение длин к ширине каждого слоя составляло боле единицы и при котором не менялось напра ление циркуляции слоев, позволяет сокра тить время обработки с 115 до 90 ми

Формула изобретения

Указанный диапазон соотношений длины к ширине каждого слоя 1/2-3/4 обусловлен наибольшей интенсивностью переме- ирвания массы загрузки по всей длине крнтейнера. Соотношение длины к ширине кенее 1/2 снижает энергию вибрирующей загрузки каждого слоя в отдельности, а следовательно, уменьшает интенсивность перемешивания компонентов мас- загрузки по длине контейнера. Соот- н|ошение длины к ширине более 3/4 увеличивает расстояние между стыковками слоев, что уменьшает интенсивность перемешивания.

торяется.

Пример. При Шv ифoвaнии опытной партии деталей в количестве 50 шт. типа кронштейнов (материал - алюминиевый сплав.

размеры 20X50X100) на виброустановке

5

четырехсекционныМ контейнером объемом 50 дм масса загрузки контейнера разбивалась на четыре циркулирующих относительно друг друга слоя с отношением длины к ширине каждого слоя, равны.м 0 2/3. При этом направление циркуляции слоев менялось через каждые 15 мин. На основании проведенной обработки установлено, что предлагаемый способ по сравнению с известным, при котором отношение длины к ширине каждого слоя составляло более единицы и при котором не менялось направление циркуляции слоев, позволяет сократить время обработки с 115 до 90 мин.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки в многосекционном контейнере, при котором .массу загрузки, состоящую из абразивной среды и обрабатываемых деталей, разделяют на слои, циркулирующие в противоположном направлении относительно соседних, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов массы загрузки в контейнере, обработку ведут при соотношении длины к 0 ширине каждого слоя, равном 1/2-3/4, причем во всех слоях одновременно в процессе обработки периодически меняют направление циркуляции.

5