Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей Советский патент 1988 года по МПК B29B7/28 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий для управления процессом приготовления резиновых смесей в резиносмеси- телях периодического действия.

Цель изобретения - повышение стабильности пластоэластических свойств резиновых смесей.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей содержит датчик 1 тока и датчик 2 напряжения электродвигателя резиносме сителя, подключенные к вычисляющему значению мощности умножителя 3, один выход которого через интегратор 4 соединен с компаратором 5, другой выход с блоком 6 непрерывной оценки вязкости материала, датчик 7 частоты вращения роторов смесителя, выход которого соединен с блоком 6 непрерывной оценки вязкости материала, датчик 8 температуры, первый выход которого соединен через блок 9 измерения температуры с компаратором 10, а другой- с блоком 6 непрерывной оценки вязкости материала, первый, второй и третий выходы блока 6 непрерывной оценки вязкости материала соединены соответственно с входом блока 11 коррекции энергозатрат, с входом блока 12 коррекции температуры и с входом блока 13 коррекции времени ввода ингредиентов. Выход блока 11 коррекции энергозатрат через задающий 14 блок энергозатрат электропривода соединен с компаратором 5, выход блока 12 коррекции температуры через задающий блок 15 температуры соединен с компаратором 10, второй выход блока 9 измерения температуры и выход блока 13 коррекции времени ввода «ингредиентов соединены с блоком 16 управления ввода ингредиентов, вьсходы компараторов 5 и 10 соединены с исполнительным механизмом 17 выгрузки.

Устройство работает следующим образом.

При изменении характеристик основных компонентов резиновой смеси (главным образом каучуков) меняется амплитуда мощности привода. Информация от умножителя 3, датчика 7 часто- Tbj вращения роторов и датчика В температуры поступает на вход блока 6,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

в котором формируется оценка вязкости резиновой смеси по уравнению вид

а о + a,W + ajn -t- , где W,n,T - потребляемая на резиносмешение мощность электродвигателя, частота вращения роторов и температура смеси соответственно. Коэффициенты а, а и аз определяются по результатам экспериментальных исследований процесса.

Сигналы от блока 6 поступают в блоки II - 13 коррекции, где пропорционально изменениям вязкости формирую ся сигналы на изменения задания на количество потребляемой энергии - блок 14, на изменение температуры выгрузки - блок 15 и на изменения времени ввода мягчителей - блок 16. Скорректированные значения заданий

на энергозатраты, на температуру ввода мягчителей и температуру выгрузки

сравнивают с фактическими переменными на компараторах 5,10 и в блоке 16. П1ЭИ срабатывании компараторов 5 и 10 включается исполнительный механизм 17 выгрузки резиновой смеси. Учет вязкости смеси в законе управления резиносмесителем позволяет уменьшить энергозатраты на цикл смешения, увеличить производительность резиносме- сит-еля и обеспечить стабильность пластоэластических свойств смеси.

В качестве датчиков тока, напряжения электродвигателя, частоты вращения роторов смесителя и температуры смеси могут быть использованы серийно изготавливаемые соответствующие датчики.

Умножитель 3, интегр атор 4, блок 6 непрерывной оценки вязкости мате риала, блок 9 измерения температуры, блоки 11-13 коррекции, блок 16 управления вводом ингредиентов, блоки 14 и 15 задания энергозатрат и температуры выгрузки, а также компараторы 5 и 10 могут быть вьтолнены на основе интегральных операциоиных усилителей, с помощью которых можно формировать сумматоры, умножители, делители, компараторы на основе микро-ЭВМ.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом приготовления резиновых смесей, содержащее датчики тока и напряжения электродвигателя резиносмесителя, температуры смеси, частоты вращения роторов смесителей, умножитель, интегратор мощности, задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси, компараторы, блок управления ввода ингредиентов и ис- полнительньй механизм выгрузки, о т- личающееся тем, что, с целью повышения стабильности пласто- эластических свойств резиновых смесей, оно снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала, входы которого соединены с датчиком часто

ты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя, первый и второй выходы блока непрерывной оценки вяэ- кости мате риала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки, а третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции времени ввода ингредиеитов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов ,

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий для управления процессом приготовления резиновых смесей в ре- зиносмесителях периодического действия. Цель изобретения - повышение стабильности пластоэластических свойств резиновых смесей. Для зтого устройство снабжено блоками коррекции энергозатрат, температуры и времени ввода ингредиентов и блоком непрерывной оценки вязкости материала. Входы последнего соединены с датчиком частоты вращения роторов смесителя, с датчиком температуры смеси и с одним из выходов умножителя. Первый и второй выходы блока непрерывной оценки вязкости материала соединены через блоки коррекции энергозатрат и температуры, соответствующие задающие блоки энергозатрат электропривода и температуры смеси с исполнительным механизмом выгрузки. Третий выход блока непрерывной оценки вязкости материала через блок коррекции времени ввода ингредиентов соединен с одним из входов блока управления ввода ингредиентов. 1 ил. Ш