Способ управления резиносмесителем периодического действия Советский патент 1980 года по МПК B29B1/06 G05D27/00 

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий . Известен способ управления резиносмесителем периодического действия заключающийся в измерении температу ры перерабатываемого материала/.ста тического момента и частоты вращени одного из роторов резиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатыва мого материала по истечении заданно времени смешения или при достижении температурой перерабатываемого материала допустимого значения ij. Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения производительности процесс& из-за возможного влияния характеристик смешиваемых компонентов на время смешения. Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет повьлиения точности определения момента выгрузки перерабатывае мого материала. Указанная цель достигается тем, что в известном способе управления резиносмесителем периодического действия, заключающемся в измерении температуры перерабатываемого материала, статического момента и частоты вращения одного из роторов резиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатываемого материала при достижении температурой перерабатываемого материала допустимого, значения, выгружают перерабатываемый материал из резиносмесителя при дОстшхении температурой перерабатываемого материала иля произведением статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя соответствующих допустиглых значений: На чертеже приведена блок-схема устройства., реализующего предлагаемый способ. Способ управления резиносмесителем периодического действия осуществляют следующим образом. Смешение резиновой смеси происходит в ргзиносмесителе 1, роторы которого вращаются электродвигателем 2. При исследовании процесса смешения резиновых смесей (или им подобных установлено, что технологически необходимо обеспечить форсированный рост температуры загруженных материалов

ДО заданного оптимального значения. При этом в начальный период цикла сметания частоту вращения ротора реэиносмесителя 1 необходимо увеличивать до максимальной, что обеспечивает быстрый подъем температуры за сче интенсивного перемешивания до заданного предела, а затем для стабилизации .температуры частоту вращения роторов снижают при одновременном повышении интенсивности теллоотвода чере систему охлаждения резиносмесителя. Практически при такой мягкой схеме начальный период цикла проходит в адиабатическом режиме, а конечный изотермическом, что в конечном итоге обеспечйвает снижение расхода электроэнергии при заданном качестве изготовляемых смесей, повышает производительность оборудования.

После включения первого и второго коммутирующих блоков 3 и 4 под действием сигнала с датчика 5 частоты вращения черезблок умножения б, первый -блок суммирования 7 с задатчиком 8, второй коммутирующий блок 4, второй блок суммирования 9, задатчик интенсивности перемешивания 10 увеличивают через электродвигатель. 2 частоту вращения роторов резиносмесителя 1 до максимальной, при этом быстро повышается температура загруженных материалов.

Текущее значение температуры в резиносмесителе 1, измеряемое датчиком 11, сравнивается с заданным в задатчике 12 верхним допустшлым пределом температуры резиновой смеси в сумматоре 13, разность указанных величин подают в регулятор 14 температуры резиновой смеси.

Если сигнал с сумматора 13 меньше или равен величине сигнала, пропорционального заданной величине откло. нения температуры резиновой смеси, то сигнал на выходе регулятора 14 температуры резиновой-смеси равен нулю, если сигнал с сумматора 13 больше сигнала, пропорционального заданной величине отклонения температуры резиновой смеси, то сигнал на выходе регулятора 14 температуры резииовой смеси не равен нулю.

Сигнал, пропорциональный температуре резиновой смеси, с регулятора 14 температуры резиновой смеси подается через второй коммутирующий блок 4, второй блок суммирования 9 и аадатчик интенсивности перемешивания 10 на электродвигатель 2 для изменения частоты вращения роторов

реэйносмесителя 1 до тех пор, пока

не будет выполняться условие - сигнал с сумматора 13 меньше или равен сигналу, пропорциональному величине отклонения температуры перемешиваемой резиновой смеси.

Таким образом, управляя частотой вращения роторов резиносмесителя, управляют тепловым режимом процесса смешения.

В блоке умножения 6 осуществляют

умножение сигнала с датчика 5 частоты вращения на сигнал с датчика 15 статического момента. Полученный сигнал, являющийся интегральной оценкой качества перерабатываемого материала,

5 поступает через первый блок суммирования 7 на электропривод 16 нижней дверцы резиносмесителя 1. Задатчики 17 и 18 служат для задания начальной и максимальной частоты вращения роторов резиносмесителя.

Перерабатываемый материал из резиносмесителя 1 выгружают при достижении температурой перерабатываемого материала по сигналу с датчика 11

5 или произведения статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя по сигналам с датчиков 15 и 5 соответствующих допустимых значений.

Формула изобретения

Способ управления резиносмесителем периодического действия, заклю-чающийся в измерении температуры перерабатываемого материала, статического момента и частоты вращения одного из роторов резиносмесителя, осуществлении выгрузки перерабатываемого материала при достижении температурой перерабатываемого материала допустимого значения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет повышения точности определения

момента выгрузки перерабатываемого материала, выгружают перерабатывае- мый материал из резиносмесителя при достижении температурой перерабатываемого материала или произведением

статического момента на частоту вращения одного из роторов резиносмесителя соответствующих допустимых значений.

Источники информации,

принятые во- внимание при экспертизе

1.. Патент США № 3500596, кл. 18-2, опублик. 17.03.70.