Способ получения порошка оксида хрома Советский патент 1988 года по МПК C01G37/02 

:о

Изобретение относится к спосйбу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промьшшенности в- производстве хромовых соединений.

Цель изобретения - упрощение способа.

Пример 1. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и проводят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репуль- пацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 264 кг хромихроматов и 0,5 кг хлорида лития, это соответствует 0,01 мас.% в расчете на 100% . Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый газ, с парциальным давлением около 0,15 ат при . Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250°С.При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 83% частиц фракции 15-90 мкм, соответствукнций по текучести и пригодный по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых мето- дом газотермического напыления.

Пример 2. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и проводят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 264 кг хромихроматов и 6 кг хлорида титана. Это соответствует 3 мас.% TiOg в расчете на 100% CrgO. , Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержагцими углекислый газ, с парциальным давлением около 0,5 ат при 1250 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250 0. При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 767, частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию

в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напьтения. Пример 3. Берут 158 кг

хромата натрия и 63 кг серы и проводят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют

от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 162 кг хромихроматов и 20 кг кремнегеля и 6 кг

хлорида титана (это соответствует 3 мас.% TiO и 5 мас.% SiO на 100% Сг Oj . Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый газ, с парциальным давлением около 0,3 ат при 1300 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250 С. При. этом получают

порощок оксида хрома, содержащий 80% частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления .

В таблице приведены данные, иллюстрирующие совместное влияние добавок на выход вещества и содержание фракЦий зерен.

Предлагаемый способ получения порошка оксида хрома позволяет получать порошок оксида хрома, пригодный по свойствам к применению в ка.честве износостойких покрытий при болеее низкой температуре и при однократном прокаливании.

Формула изобретения

Способ получения порошка оксида хрома фракции 15-90 мкм, включающий смешение раствора хромата натрия с серой, отделение осадка гидроксида

хрома, смешение последнего с хромихро- матами и термообработку во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, смесь подвергают термообработке в

присутствии соединений лития, титана и/или кремния в количестве 0,01-8,0 мас.% и углекислого газа с парциальным давлением 0,15-0,50 ат.инвест-ПервоеШй яивание при

1250-1400О

0,12

Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промышленности в производстве хромовых соединений. Целью изобретения является упрощение технологии, снижение энерго- и трудозатрат. Поставленная цель достигается путем смешения хромата натрия с серой, отделения осадка гидроксида хрома и смешения последнего с хромихроматами.Затем проводят термообработку во вращающейся печи при введении соединений лития, титана и/или кремния в количестве 0,01-8,0 мас.% и углекислого газа с парциальным давлением 0,15-0,50 ат.1 табл.

Второе прокаливание при 1420-1500О

78-82,2 17,8-22,0 О