Способ получения окиси хрома Советский патент 1982 года по МПК C01G37/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА

; Изобретение относится к технологии получения окиси хрома, используемой для износостойких покрытий металлурги , ческого, текстильного, химического и др гих видов оборудования. Известен способ получения окиси хрома путем термического разложения бнхромата аммония с последующим обжи Ггом продуктов разложения, при 98О-1О20° .в течение 4-5 ч и охлаждением продукта со скоростью 1ОО-13О°С в час 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и-достигаемому результату является способ получения / окиси хрхтма, включающий взаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидроокиси хрома, смешение последнего с хроми-хроматами, термообработку смеси при 1250-14OO°C гашение опека в воде, фильтрацию и последующую сушку осадка при 12025О°С Г2 . Недостатками известных способов являются неудовлетворительное качество получаемой окиси хрома, а именно неоднородность материала по фракционному составу (большой процент мелкодисперсной фракции), и невысокая текучесть продукта. Цель изобретения - повышение текучести продукта и увеличение выхода продукта с заданным гранулометрическим составом. Поставленная цель достигается способом получения окиси хрома, включающим. взаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидро- . окиси хрома, смешение последнего с хромихроматами, термообработку смеси при 125О-140ОС, гашение полученной окиси хрома, отделением осадка и сушкой при 12О-25О С, причем отделенную окись хрома подвергают термообработке с последующим гашением и отделением осадка. При этом, термообработку проводят при 1420-15ОО°С.

3 Йв30в24

Способ позволяет получить окисьтаву окиси хрома, полученной по извест

хрома необходимого качества: однороднойному и предлагаемому способам. по фракционному составу, некомкуюшейся, обладающей высокой текучестью. Коэ(} фициент использования материала достигает О,,6. , Способ осуществляют следующим образом.. Хромат натрия восстанавливают серой в автоклаве в одну или две стадии. Образевавшуюся гидроокись хрома отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее пульпу гидроокиси хрома прокаливают в барабанной печи или смешивают с хромихроматами в смесителе до рН смеси 6,5-10,0. Полученную смесь прокаливают в барабанной вращающейся печи при 1250-1400 0 с последующим гашением горячего спека водой, полученной от водной обработки вторично прокаленной.окиси хрома. Образовавшуюся пульпу фильтруют, отмывают осадок и подвергают его обжигу во вращающейся барабанной печи при 1420-15ОО С, пред почтительнее обжигают при 145О°С,i Полученную окись хрома подвергают водной обработке путем репульпации ее в воде. Пульпу фильтруют, фильтрат направляют на гашение спека после прокал- ки смеси гидроокиси хрома с хромихроматами, а осадок сушат в прямоточном врашаюшемся барабане при 120-250 С, В таблице приведены сравнительные данные по текучести и фракционному сое1400 74,7 20,7

о 1400 44,1 50,6

142012,280,3

14508,382,2

15004,277,6

15203,872,0

4,4

186 Пример, Берут 10О г гидроокиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержанием,%: 31,2 KiaOH 1,9| 1,7, смешивают с 264 г гидратированных хромихроматов. Образовавшуюся смесь с рН 9,0 прокаливают при 1250С, Спек от-, мывают водой и фильтруют. Осадок (302 г) прокаливают при 1500°С. Спек репульпируют в холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при , Полученная окись хрома, содержащая CrrjO-j 99,6%, не комкуется, обладает текучестью (ГОСТ 20899) 42 с. и содержит фракции 15-9О мкм до 78%, П р и м е р 2, Берут 10О г гидро- окиси хрома, полученной восстановлением хромата натрия серой и содержащей,%: СГ20з.31,5, МаОН 2,7; Na2 ,3, прокаливают при 1400°С, Спек .отмывают водой и фильтруют. Осадок (26,7 г) прокаливают при 142О С, Спек репульпируют холодной воде и фильтруют. Осадок сушат при 250°С, Полученная окись хрома содержит 99,5% , не комкуется, обладает высокойтекучестью и содержит фракции размером 15-90 мкм до 80%, Способ получения окиси хрома отличается высокой эффективностью. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит 35 тыс, руб, на 1 т окиси хрома при потребности 70100 т/год. . Формула из р е т е н и я 1. Способ получения окиси хрома, включающийвзаимодействие хромата натрия с элементарной серой, отделение осадка гидроокиси хрома, смешение последнего с хромихроматами, термообработ ку смеси при 125О-14ОО°С, гашение полученной окиси хрома, отделение ее и сушку при 120-250С, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения текучести продукта и увеличения выхода продукта с заданнь1М гранулометрическим .составом, отделенную окись хрома подГ) 26 вергают термообработке с последующим гашением и отделением осадка. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что термообработку отделенной окиси хрома проводят при 142О1500°С. Источники информации, принятые во внЧсмание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 497240, кл. С О1 Q 37/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 490757, кл. С О1 G 37/О2, 1973 (прототип).