Способ получения оксида хрома Советский патент 1989 года по МПК C01G37/02 

Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промьшшен- ности в производстве хромовых соединений.

Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергозатрат.

Пример. Берут 1580 кг хрома натрия и 630 кг серы и в автоклаве проводят реакцию восстановления. При этом получают 1000кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации с промежуточной репульпацией, В гидроксид хрома вводят 50 кг (5 мас.%) серноватистокислого натрия и 500 кг (50 мас.%) металлургического оксида хрома. Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими

углекислый газ с парциальным давлением 0,5 атм при 1350 С. Прока- ленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120 - 250 С.

При этом получается порошок оксида хрома, с содержанием требуемой фракции (15-90 мкм) 78 мас.%. Порошок обладает высокой текучестью (время истечения не более 90 с) и пригоден по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий методом газотермического напыления.

Свойства оксида хрома для напыления, полученного по предлагаемому способу, совпадают со свойствами оксида хрома, полученного по известному способу.

В таблице приведены данные о за- висимости выхода фракций зерен оксида хрома от содержания в исходной смеси серноватистокислого натрия и метал(Л

J со ел

лургического оксида хрома и парциального давления COj. в топочных газах.

Из данных таблицы следует, что г одновременное действие таких факторов, как присутствие металлургического оксида хрома в количестве 10 - 50 мас,% примесей серноватистокислого натрия (1-5 мас.%) и ведение процес- ю са при парциальном давлении диоксида углерода в топочных газах 0,15- 0,5 атм, дает-положительный эффект: получают порошок оксида хрома для напыления, содержащий фракции 15 - 15 90 мкм не менее 75 мас.% .и с высокой текучестью (не более 90 с) без применения вторичного прокаливания все- го оксида хрома, В результате этого, значительно упрощается технология, 20 снижаются энерго- и трудозатраты.

Во избежание уменьшения содержания требуемой фракции (15-90 мкм) не рекомендуется вести процесс с ,

0,5 атм потому что дальнейшее их повышение не способствует существенному увеличению требуемой фракци зерен (15-90 мкм) в готовом продукт Таким образом, использование п ре лагаемого способа позволяет получит оксид хрома, пригодный по свойствам к газотермическому напылению, при однократном прокаливании, что позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты.

Формула изобретени

Способ получения оксида хрома дл напыления, включающий восстановлени

в автоклаве хрдмата натрия в растворе серойч отделение осадка гид роксида хрома, смешение его с хром- содержащим соединением, прокаливани в атмосфере топочных газов, гашение спека водой, репульпацию, фильтрацию, сушку, отличающийся

содержанием серноватистокислого натрия 25 тем, что, с целью снижения энерго0,5 атм потому что дальнейшее их повышение не способствует существенному увеличению требуемой фракции зерен (15-90 мкм) в готовом продукте Таким образом, использование п ред лагаемого способа позволяет получить оксид хрома, пригодный по свойствам к газотермическому напылению, при однократном прокаливании, что позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ получения оксида хрома для напыления, включающий восстановление

в автоклаве хрдмата натрия в растворе серойч отделение осадка гид- роксида хрома, смешение его с хром- содержащим соединением, прокаливание в атмосфере топочных газов, гашение спека водой, репульпацию, фильтрацию, сушку, отличающийся

Изобретение относится к способу получения оксида хрома для напыления. Цель изобретения - упростить технологию и снизить энергозатраты. Для этого в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, в осадок гидроксида хрома вводят 1-5 мас.% серноватистокислого натрия и 10-50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углерода 0,15-0,5 атм. 1 табл.

и металлургического оксида хрома соответственно менее 1 и 10 мас.% и в среде топочных газов с пархщ- альным давлением СО менее Cf, 15 атм Нецелесообразно также вести процесс в присутствии серноватистокислого и металлургического оксида хрома в количестве соответственно более 5 и 50 мас.% и в среде с парциальным давлением углекислого газа более

затрат и упрощения технологии, в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид .хрома, осадок гидроксида хрома сме- 0 шивают с 1-5 мае-.% серноватистокис- лого натрия и 10-50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере - топочных газов с парциальным давле- .- ни ем диоксида углерода 0,15-0,5 1тм.