Резиновая смесь Советский патент 1988 года по МПК C08L11/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/47 

;о

00

ел

Изобретение относится к ретино- технической пронышленности.

Цель изобретения - повышение ус- тойчпности реяин к истиранию.

В качестпп олигоэфируретана рези- норая смесь содержит линейный эфир- уретанояый олигомер с концевыми ал- лильными группами и мочевинными

1 руппами в цепи формулы

ИзоС5ретение относится к резинотехнической промьппленности. Для повышения устойчивости резин к истиранию (до 150-190 см /кВт-ч) резиновая смесь, включающая в мае.ч.) хлоропреновый (95), бутадиенметил- стирольный (5) каучуки, окись цинка (9,05-10,05), технический углерод

CH2 CH-CH2-N-C-K-F-N-C-OR -0-C-N- R-N-C-N-CH2-CH CH2

I N

Н О

I

НОН НО он нон

или разветвленный олигомер формулы

ОН нон

CH2 CH-CH2-N-C-N-R-N-C-0-Er° 2 2 Hoil

ОН он

R-СНзСбНз;

Л -СН-СН2-(0-СН-СН2)л-(СН2-СН2-0-СН2)т-СН2сн,

сн.

сн,

(о 2СН20СН2Сн,)-сн2 Сн

к -сн-сн2-(осн-сн2)„-(сн2-сн2-о-сн2-сн2-о);;; с-сн2-сн5

СНзСНз - СНз

10СН2СН20СН2СН.ЬСНо-СН 2 т 2

в линейном олигомере п 5, m 12, в разветвленном п « 6, m 6,

Линейный эфируретановый олигомер (ЛАМ) с аллильными группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следующим образом.

Синтез проводят в две стадии. На первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают 200 мае.ч. полиоксипропилендиола мол. массы 2000 (содержание гидрок- сильных групп 1,7%), ЗА,8 мае.ч. то- луилендиизоцианата. Синтез ведут при 60 С в течение 4 ч при непрерьш- ном перемешивании и вакуумировании до 50%-ного превращения изоцианатных групп.

На второй стадии, к полученному продукту (макродиизоцианату) приливают 11,Д2 мае.ч. аллиламина и синте ведут при 25 С при непрерьгоном перемешивании и вакуумировании в течение А ч до полного превращения изоцианатных групп (NCO 0%).

сн,

0СН2СН20СН2СН.ЬСНо-СН5

0

5

0

Разветвленный эфируретановый олигомер (РАМ) с аллильными группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следующим образом.

Синтез проводят в две стадии. На первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мещалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают 300 мае.ч. полиокеипропилентриола мол. массы 3000 (содержание гидрок- сильных групп 1,7%) и 52,2 мае.ч. толуилендиизоцианата. Синтез ведут при в течение 5 ч при непрерывном перемешивании и вакуумировании до 50%-ного превращения изоцианатных групп.

На второй стадии к полученному продукту (макродиизоцианату) приливают 17,13 мае.ч. аллиламинаи синтез ведут при 40°С при непрерывном перемешивании и вакуумировании в течение 4 ч до полного превращения изоцианат- ных групп (NCO - 0%).

Изготовляют резиновые емеси следующим образом.

На вальцах готовят резниорые смеси и после выдержки в точение ч вулканизуют Р прессе при 150°С в течение 50 мни.

Краткая характеристика ояигомеров приведена в табл. I; составы смесей резин в табл. 2; физико-механические свойства резин - в табл. 3.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе хлоро- пренового и бутадиенметилстирольного ., каучуков в соотношении 95:5, включающая окись цинка, технический углерод, фенил-р-нафтиламин, ди(2-бензо- тиазолил)дисульфид, серу, стеарин, парафин, индустриальное масло и оли- JQ гоэфируретан, отличаюшая- с я тем, что, с целью повышения устойчивости резин к истиранию, в качестве олигоэфируретана она содержит

2500 1,0960 12,7 Растворяется в

большинстве ор3600 1,0890 13,0 ганических растворителей, не растворяются в воде

, Q

лим(йный или раэнетв.чемимй эфируре- тановый олигомер с аллильи1 1ми концевыми л руппами и мочевинными группами в цепи при следухтщем соотношении компонентов, мае.ч.: Хлоропреновый каучук

Кутадиенметил- стирольный каучук Окись цинка Технический углерод

Фе НИЛ-/ -нафт ил- амин

Ли (2-6ензотиазолил )дисульфид

95

5 9,05 - 10,05

56 - 66 1,3 - 1,7

Сера

Стеарин

Парафин

Индустриальное

масло

Указанный эфируретановый олигомер

Таблица 1

0,3 - 0,7

0,45 - 0,55

1,5 - 2,5

А,О - 6,0

19,0 - 21,0 2,0 - А,О

Прочность при раярыв, НПя

Относительное остаточяое штвияе, X

Остаточио

УДЛ1Ш«К11«« Z

ЭластичноеTk по orckOKy, S

Нспфмиост, си /«Вт-ч

КоНФит вт ет р«шш1 70 «144 ч во прочноетя

9,4 9,5 ,1 «,9 10,0 9,9 9.3 9.8 9,2 9,4 9.9 10,2

470 450 4М 420 480 470 420 450 420 410 480 460

13 12 II 10 12 10 9 10

Э4 33

30 32 35 34 32 34 30 32 35 33

310 330 298 305 175 152 199 173 295 300 194 150

0,65 0,М 0,72 0,79 0,79 0,76 0,80 0,78 0,73 0,75 Тявлнг в 3

8 . (О