Способ получения нефтяного малосернистого кокса Советский патент 1988 года по МПК C10B55/00 

со

Ппобрртекие отмоется к способу получения тафтяного малосерннстого кокса и может быть исгтольяопано в нефтеиерерабатыпаюгпей промышленности

Целью изобретения является поиьмие ние качества нефтяного кокса.

Способ осутиествляют следующим образом.

Остаток сернистых нефтей смешиваю с катализатором, нагревают до . перемешивают 2-3 ч, постепенно добавляя окислитель - гидроперекись кумо- ла (ГПК). Окисленное сырье подвергают деасфальтизации путем обработки насыщенными углеводородами с числом атомов углерода 4-6 (легким бензином при 150-185°С. От продукта деасфальтизации путем перегонки отделяют растворитель и продукты превращения ГПК-с/-метилстирол и ацетофенон. Деас фальтизат направляют на коксование.

Пример 1. Гудрон товарной нефти с содержанием серы 2,66%, ванадия 0,016%, никеля 0,0032% нагревают в лабораторном кубе в течение 2,5 ч до 490-500°С, выдерживают при этой температуре в течение I ч.

Примеры 2-5. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс веДут по схеме окисление - деасфальтизация - коксование.

Примеры 6-11. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс ведут по схеме окисление - коксование.

Пример 12. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схеме деасфальтизация - коксование.

Примеры 13-14. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схемедеасфальтизация -.окисление - коксование,

Условия проведения процесса, выход и качество кокса по примерам 1-1 представлены в таблице.

При коксовании гудрона товарной нефти с содержанием серы 2,66% и полученных из него гудронов, обработанных 0,2 и 1 мас.%-ным Mod j при 100°С в течение 3 ч, наблюдается увеличение выхода кокса с 23,7% для обычного гудрона до 29,8 и 38,3% соответственно для гудронов, обработан ньсх MoCL, При этом содержание серы в коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86 и 3,26% соответственно.

Коксование продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, об

Q

0 5

0

5

рпбтанн Л о 0,2% МоС., л.чнт слодую- шие результаты: выход кокса 25,4%, содержание серы п коксе 2,94%.

Ич таблицы следует, что при получении кокса предлагаемым способом (примеры 2-5) по сравнению с коксом, полученным без стадии деасфальтизации (аналогично известному, примеры 6-11) содержание серы в коксе снижается в 1,3-1,6 раза (до 1,11-1,38%) ванадия - в 3-3,8 раза (до 0,012 - 0,015%), никеля - в 7-8,4 раза (до 0,0011-0,0013%), золы - в 1,8-2,1 раза (до 0,24 - 0,28%).

При получении кокса по схеме деасфальтизация - коксование (пример 12) достигается снижение содержания в коксе ванадия и никеля по сравнению с примером 1, однако содержание серы в коксе сохраняется на высоком уровне 3,09%. При этом содержание примесей вьппе, чем в коксе по предлагаемому способу.

При получении кокса по схеме деасфальтизация - окисление - коксование (примеры 13 и 14) содержание серы в коксе снижается незначительно (до 1,82-2,11%), несколько снижается содержание в коксе (по сравнению с примером 1) ванадия, никеля, зольность коксов возрастает до 0,51- 0,52%. При этом содержание примесей выше, чем в коксе по предлагаемому способу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить малосернистый кокс с пониженным содержанием серы, ванадия, никеля и зольных элементов, используемый для изготовления анодов и электродов.

Формула изобретения

Способ получения нефтяного малосернистого кокса путем окисления сернистого нефтяного сырья перекис- ными соединениями в присутствии молибденового катализатора и последующего коксования окисленного сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса, сырье после окисления подвергают деасфальтизации, а в качестве молибденового катализатора используют пя- тихлористый молибден в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и позволяет повысить качество нефтяного кокса. Сернистое нефтяное сырье окисляют перекисными соединениями в присутствии катализатора - пятихло- ристого молибдена, взятого в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье. Окисленное сырье подвергают деасфаль- тизации и последующему коксованию. I табл.