Смазка для механической обработки металлов Советский патент 1988 года по МПК C10M147/02 C10M125/26 C10M125/26 C10M105/24 C10M125/06 C10N30/06 C10N40/24 

;о ел

00

Изобретение относится к смазкам, исчользуемым для механической обработки мета. тлов, в частности при обработке деталей из жаролрочных спла- В .; Б и i; та лей с

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента качества обработанной поверхностИо

Лля приг отовления смазки исполь- -зу от серу, политетрафторэтилен, силикат калия и стеариновую кислоту.

Политетрафторэтилен относится к иасыишнным полимерам карболинейного с:троения. Он образует в процессе об- работки прочные граничные пленки, стойкие к истиранию при высоких температурах в зоне обработки. Однако эти пленки обладают недостаточной адгезией к металлу

Силикат калия вводят в качестве компонента, повышающего адгезию образующейся пленки к металлу, препятствующего налипанию стружки на поверхности фрезы.

Пот ьчпение антифрикционных и про- тинозадирных свой.ств при механической обработке, в особенности при фрезеровании лазов, с использованием даии.ой смазки обеспечивается образо- ваь:ием сраничных пленок сульфидов и оьгцдок , с гойких к истиранию при высоких контакт}1ьгх температурах.

В npo;jeci e обработки труднообраба

ib,B3i ;ibix сч нлеи и сплавов при высоки температурах стериновая кислота распадается на ряд высокомолекулярных одноатомных спиртов и высших жирных кислот, которые при взаимодействии с серой образуют сернистые соли жирных кислот, обладающих свойствами по июкать поверхностную энергию обрабатываемого материала„ Это приводит к снижению усилий резания и уменьшению задириых свойств материала.

Предллгаемый состав смазки получают следующим образом.

Стеариновую кислоту расплавляют при 85°С, добавляют порошкообразный поаитетрафторэтилен ст.пл. 80 С.Смесь ох.па/кдают на воздухе до 60-65°С и при } ег1рерывном перемешивании добав jisiioi силикат калия и серу. Полученную смесь устанавливают на термовиб- рато: на 10 мин (при обеспечении стабильной температуры 60-65 С), а затек разливают в металлические формы ;|;ы S

5 0

5

0

5

Q

5

Составы смазок приведены в табл.1.

Степень эффективности каждого состава смазки оценивают путем определения стойкости дисковых фрез и качества обработки. Фрезерованию подвергают пазовые поверхности глубиной 5 мм, пшриной 6 мм и длиной 45 мм в заготовках из жаропрочного сплава ЖС-6К и стали 38ХС.

Стойкость инструмента определяют по времени работы фрезы до достижения износа по задней поверхности 0,5 мм и по величине заусенца, возникающего на переходе обрабатываемой и необрабатьшаемой поверхностей

В качестве режущего инструмента испытывают дисковые фрезы диаметром 110 мм, шириной 6 мм, изготовленные из стали Р9К5 с твердостью HRC 63-65.

Геометрические параметры режущей части дисковой фрезы следующие,град: передний угол 10; задний угол 15; угол наклона 10; боковой задний угол 1,5-2.

Обработку производят на горизонтально-фрезерном станке на следующих режимах: для сплава ЖС-6К скорость 10 м/мин, Б 0,03 мм/зуб, S д, 22 мм/мин, глубина 5 мм; для стали 38ХС скорость 25 м/мин, S 2. 0,03 мм/зуб, бина 5 мм.

Смазку наносят на режущую часть инструмента после обработки каждого пазае

Испытания проводят в сравнении с известной смазкой (состав 8),мас,%:

Сера35

Диселенид

молибдена15

Минеральное масло 2,5

Полиизобутилев 0,75

Стеариновая

кислотадо 100

Результаты испытаний приведены в табл.2.

При фрезеровании пазов в заготовках из сплава ЖС-бК при применении предлагаемой смазки стойкость фрез по сравнению с известной смазкой повышается в 1,4 раза, а из стали 38ХС - в 1,3 раза Стойкость определяют при износе фрезы по задней поверхности до 0,5 мм„ При этом величина заусенца при обработке сплава ЖС-6К находится в пределах 0,3 - 0,4 мм, а при обработке стали ЗВХС - 0,7-0,9 мм.

S д 52 мм/мин, глу314079534

Таким образом, с применением с целью повьппения стойкости режуще твердой смазки при фрезеровании жаро- го инструмента и качества обработан прочных труднообрабатываемых материа- ной поверхности, смазка в качестве лов повышается стойкость дисковых фрез с обеспечением минимальных заусенцев после обработки, что снижает трудоемкость изготовления деталей.

полимерной добавки содержит политетрафторэтилен и дополнительно си дикат калия при следующем соотношении компонентов, масД:

с целью повьппения стойкости режущ го инструмента и качества обработа ной поверхности, смазка в качестве

полимерной добавки содержит полис целью повьппения стойкости режуще го инструмента и качества обработан ной поверхности, смазка в качестве

тетрафторэтилен и дополнительно си- дикат калия при следующем соотношении компонентов, масД:

Изобретение касается смазочных композиций (СК) для механической обработки металлов, в частности для обработки деталей из жаропрочных сплавов и сталей. Цель - повышение стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности. В состав СК входят,мае.%: сера 25-35, политетрафторэтилен 0-30, силикат калия 10-15, стеариновая кислота остальное. Этот состав повышает антифрикционные и противоэадкрные свойства при механической обработке,особенно при фрезеровании пазов. 2 табл.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, серу и полимерную добавку, 15 отличающаяся тем, что.

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составе

...J..L.Li..L.L.L..J...J.

15 20 25 30 35 40 45

Сера

Политетрафторэтилен

Силикат калия

Стеариновая кислота

10 15

20

10

25

30

12,5 15

35

18

40

20

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Сера

Политетрафторзтилен

Силикат

калия

Стеариновая

кислота

25-35 20-30 10-15

Остальное Таблица 1

25

30

35

40

10

12,5 15

18

20

Таблица 2