Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модифицируюжнх смесей для получения чугуна с шаровидным графитом,
Цель изобретения - обеспечение стабильного получения чугуна с юаро- видньм графитом без пиродффекта в процессе модифицирования.
Предлагаемая модифицирующая смесь содержит магний фракции 0,05- 0 13 мм, ферросилиций и магиеэит фракции 0,05 - 1,0 М4 при следуюцем соотио- шекии компонентов, мас.Х:
Порошок магния 5-9 Поровок магнезита IO-SO Порошок ферросилицияОстальноеПредлагаемая смесь обеспечивает стабильное получение чугуна с ро- видиьм графитом практически бе9 пнро- эффекта при небольшом дымовцпеленин, поскольку усвоение иагиия прев ывает 90Z эа счет «медения в смесь мелко- . дисперсиого порошка магиеяита фрак- ции 0,05-1,0 мм, внэыващего замедление начала процесса, что позволяет иметь досо-аточюй столв чугуна иад смесью. Достоииствамя магиезита является его иейтральность по отношению к магии и компоиентам чугуна, а также достаточно высокая плотность.
Введение в состав смеси магнезита в виде порошка фракции 0,05 .- 1,0 мм обеспечивает однородность получаемой механической смеси и равномериое растворение магния при модифицировании. С увеличением количества порошка магиезита в смеси процесс модифицирования становится спокойиее за по- вывення инертности смеси. Пироэффект и дымовьщеление пропорционально сии- жаютс 1 с увеличением количества магнезита в смеси.
Применение порошка магиезита фракцни свьшге 1 1«« вызывает иеодиород- ность смеси при перемешивании, что, в свою очередь, приводит к сиккенио степени усвоения магиия. Порошок магнезита фракции менее О ,.05 мм npoi ленностью не производится.
При содержанин в смесн порошка магнезита меиее 10 мас.Х ие устраия- ется в достаточной степенн пироэффект при модифицировании. Повышеиие содержания магиезита свыше 50 мас.Х значительно задерживает ход реакции ив ряде случаев ведет к ее полному прекращеиию, в результате чего резко
снижается стабильность получения чу- ryjia с шаровидным графитом.
Оптимальное содержаине магния в модифицнрукхцей смеси составляет 5 - 9 мас.Х. Применение смеси с содержанием магния менее 3 мас.Х возможио, однако нецелесообразно, поскольку для обеспечения ввода необходимого количества магиия увеличивается об- щвя присадка смеси, что усложняет технологический процесс при обработке чугуна н ведет к увеличению содержания в чугуие, а это в ряде случаев иедопустимо.
Увеличеиие содержания магиия в смеси (более 9 мас.Х) нежелательно, так как значнтельно возрастает пиро- зффект и выделение газов, снижается усвоеиие магния в результате бесполезного его окисления кислородом воздуха.
Примеяетю. порошка магиия фракции свыше 0,15 ми способствует увеличеиию пироэффекта, поскольку магний не успевает усвоиться чугуном и сгорает в воздухе. Чем мельче акция моди-. фикатора, тем спокойиее проходит процесс модифицирования и больший процент усвоеиия магния.
С использованием предлагаемой мо- дифицирукщей смеси и известиой проводят несколько плавок. Чугуи имеет следующий состав, мас.Х:
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
Хром
3,1-3,3 J.5 - 2,5 0,25 - 0,66 0,03 - 0,05 0,015 - 1,05 0,12 - 0,20
0
Температура модифицирования чугуна 1.. Расход йодифи|«нрую1Ш1Х смесей составляет 2,5 X. От каждой плав|си залташт клиновые o6pa3t9ii для проведеиия химического и металлографического анализов.
В табл. I приведеиы составы иссле- доваииых смесей, техиологические характеристики проведеиных плавок, а также степень усвоения магиия.
В табл. 2 приведеиы данные о стабильности получения чугуна с шаровидным графитом при применении предлагаемой модифицирующей смеси с предлагаемой акцией компонентов смеси.
Качество модифицирования оцеиива- ют полиотой сфероидизацин графита.
Гф 13 соответствует правильной шаровидной форме, а Гф 12 - неправильной шаровидной форме, т.е. степень сфе- роидиэацин графита Гф 13 полнее, чем Нф 12. Во всех проведенных опытных плавках, где состав модифицирующей смеси со1ответствует предлагаемому, графит и неет форму Гф 13, что говорит о стабильности процесса получения чугуна. ПРИ применении смеси с эапределъиьм содержанием компонентов форма Гф 12, а в иекоторых случат Гф 6 - Гф 9.
Формула изобретения
Модифйщфуюцвя смесь, содержащая поровок магмия и поромок ферросили
ция фракции 0,05 - 1,0 мм, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения cfaбильнoгo получения чугуна с шаровидньм графитом без пи- роэффекта в процессе модифицирования, она дополнительно содержит порошок магнеэита фракции 0,05 - t,0 мм, при следующем соотиощении комюнен- тов, мас.Х:
Порощок магния5-9
Порощок магнезита фракции
0,05 - мм10-50
Порощок ферросилиция фракции
0,05-1,0 ммОстальное
при этом порояюк магиия имеет фракцию 0,05 - м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2081179C1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1990 |
|
SU1799916A1 |
Модифицирующая смесь для чугуна | 1984 |
|
SU1152970A1 |
Модифицирующая смесь | 1976 |
|
SU609769A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 1990 |
|
RU2024640C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2001 |
|
RU2198227C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА | 1993 |
|
RU2069705C1 |
Модифицирующая смесь | 1987 |
|
SU1463767A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1981 |
|
SU986931A1 |
Модифицирующая смесь для ковшовой обработки чугуна | 1988 |
|
SU1636449A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модифицируюцих смесей для получения чугуна с яаровидтм графитом. Целые нзобретения является обеспечение стабильного получения чугуна с аровкднъм графитом без шарозффекта в процессе мод ицирования. Иодифи- цирукщая снесь содержит, мас.1: поро- ок магямя фракфш 0,05-0,15 мм 5-9; порошж магнезита фракции 0,05-1,0 м 10-50{ порояок ферросилиция Фгакцяя 0,05-1,0 1« -остальное. Использование предяожеияой модифи1|ирут|ей смеси позволяет получать стабильно чугун с шаровидной формой графита Гф 13 без пироэффвкта в процессе его модифицирования. 2 табл.
МагннА 20 0,05-1,0
0,023 0,006
20 0,05-1,0
60 0,05-1,0 5 0,05-0,15 0,021 0,008
30 0,05-1,0
Осталь- 0,05-1,0
мое 9 0,05-0,15 0,020 0,006
50 0,05-1,0
Осталь- 0,05-1,0 нов
7 0,05-0,15 0,021 0,008
58
Набяздается эиачи- телышй пироэффект
93
Пироэффекта нет. Не значительное свечение
94
То же
91
10 0,05-1,0
Осталь--0,05-1,0 мое
Магний
0,05-0,15 0,023 0,009
40 0,05-5
- .
Осталь- 0,05-1,0 кое
Ферросилиций Остальное 0,05-1,0
7 10
0,05-0,15 0,05-1,0
ФерросилицийОстальное 0,05-1,0
9 50
0,05-0,15 0,05-1,0
Т в л и ц а I
72 Наблюдается пироэффект
Т абл иц а 2
То хе
То же
Пироэффек- Шаровидная пра- та нет вильная Гф 13, Граз 25
Остальное0 05-1,0
100,05-0,15
300,05-1,0
Остальное0,05-1,0
70,05-1,0
300,05-1,0
Остальное0,05-,0
70,05-0,15
50,05-1,0
ОстальноеО,05-1,0
70,05-0,15
550,05-1,0
Остальное0,05-1,0
70,05-0,15
300,05-5
Остальное0,05-1,0
Редактор Н.Яцола
Составитель К.Сорокин Техред А.Кравчук
Заказ 1896
Тираж 393
ВНИКЛИ Государственного комитета СССР
по делам нзобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Т
н
Проя.плжение тяРл.2 ,;
Пироэффект Шаровилиая неправильная Гф Граз 25
Компактная Гф 9, Грая 25
Небольшой Варовцпиай не- пкроэффект правильная Гф 12, Граз 25
Сиесь ие работает
Графит пластинчатый
Небольшой Варояидяая непра-- пироэффект аильная Гф 12, Граз 25
Корректор С.Черни
Подписное
Вацемко К.И | |||
Софронил | |||
Магниевый чугун | |||
И.: Мажгиэ, 1960 с.125 | |||
Ультразвуковой инструмент для разделения костной ткани | 1982 |
|
SU1134188A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1986-06-26—Подача