Изобретение относится к литейному производству и может применяться при модифицировании чугуна. Известна модифицирующая смесь для чу- гуна с шароввдным графитом, в которой применяется -хлористый магний (0,8%) совместно с восстановителями (силикокальций 18%, другие галрчды остальное) 1. При обработке чугуна хлористым магнием с силикокальцием реакция восстановления маг ния из хлористого магния происходит по сле дующему уравнению: MgCE -Caei M + CaCe -t-asi Магний выделяется в атомарном состоянии, что с/1особствует образованию шаровид. ного графита. Вьщеляюшийся кальций действует как сфероидизатор, поэтому уменьшает- ся количество остаточного магния, необходимого для сфероидизации графита. Кремний вы полняет роль графитизатора, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной обработке чугуна ферросилицием. Однако выщу сильной гигроскопичности хлористого магн1ш применение его в промышленности требует создания специальных производств по выпуску обезвоженного хлорида.Доставка его в цеха должна осуществляться только в герметичной упаковке, что ведет к Iecтaбипышcти результатов модифицирования и удорожан1по процесса. Целью изобретения является повышение степени усвоения модификатора и прочностных свойств обрабатываемого чугуна. Эта цель ос тцествляется за счет дополнительного введения в смесь нитрша магния () металлическогомагния (Мо ) и окиси магния (МйО) при следующем соотношении компонентов, вес,,%: . Ciui ик окальций8-43 Нитрид магния1О-8О Хпористый магний5-4О Металлический магний1-5 Окись магнияОстальное Эта смесь практически является негигроскопичной. Модифицирующую смесь для чугуна получают следующим образом. Для модифицирования 1ОО кг серого чугуна составляют смесь в соответчзтвии со стехиометрическим соотношением для восста новления конденсированной окиси магния и хлорида магния. Смесь состоит из 1% полученного из аппарата порошка, содержащего,% I .. , v .t 4V, - MgjW 0,4, М d 0,05, 0,3, MgCEj, 0,25 и CaSl . Практически необходимо взять 1,0 кг порошка полученной смеси и О,6ОО кг силикокальция. Смесь добавляют на дно ковша перед заливкой металла. Пироэффект в процессе заливки металлом практически отсутствует. Основу смеси составляют как нитриды, так и оксиды. Наличие последних объясняется присутствием кислорода в техническом азоте, используемом для стабилизации плаз мы. ЗМй+ 2 М d NgjAH ЦО,3 ккал/моль 2М|+0 2 iM|0; ДН 143,8 KKart/Moni. Соотношение конечных продуктов определяется температурным уровнем плазменного потока, причем с повышением температуры содержание нитридов увеличивается. Химическая активность полученных плазмохимическим путем соединений возрастает, а физические свойства известны} соединений существенно меняются. Были приготовлены модифицирующие смеси трех составов, которые вводят в расплав в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению по силикокальцию, необходимом для восстановления окиси магния и хлорида магния. Первая смесь, содержащая, %: 10, Mg 1, CaS 43, MgCE 4O, MgO oo тальное. Смесь ВВОДЯ1 на дно ковша в жидкий чугун- следующего состава,%: С 3,6, Si 24 Мм 0,6, S 0,06. Р 0,10, Для получения полностью шаровидного графита необходимо не менее 2,5% смеси, Пироэффект отсутствует. Вторая смесь, содержащая, %: МЙ-а ,40. 5, Mgce 20, CaSia 25. м|о остальное. Смесь вводят в тот же чугун. Расход смеси для получения полностью шаровидного графита в чугуне составляет 1,6%. Пироэффект отсутствует. Третья смесь, содержащая, %: MdaN 1 pc; 1 on uivic Oj f ;t-Mc:jj/t auuci i( % I б 0 80,Mg 5, M 5, CaSi 8, остальное. При введении смеси в тот же чугун ее расход для получения шаровидного графита составил. 1% от веса жидкого чугуна. Пироэффект отсутствует. За счет использования нитрида магния и чистого магния необходимый расход смеси уменьшается. Смесь негигроскопична, поэтов; му стабильность результатов по получению шаровидного графита и показателей по прочности и пластичности повышается. Введение нитрвда магния дает возможность легировать высокопрочный чугун азотом, что существенно повышает прочностные характеристики чугуна. формула изобретения Модифицирующая смесь, содержащая сили окальций и хлористый магиий, отличащаяся тем, что, с целью повышения тепени усвоения модификатора и прочностых свойств обрабатываемого чугуна, она до. олнительно содержит нитрвд магния, металический магний и окись магния, при следущем соотношении компонентов, вес.%: Силикокальций8-43 Нитрид магния , Хлористый магний5-4О Металлический магний , i-5 Окись магнияОстальное Источники информации, цриряуме во вниание при экспертизе: 1.Ващешсо К. И., Со4рони .Л,.Магниевый угун. М., 196.0, с. 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицирующая смесь | 1990 |
|
SU1723177A1 |
Модифицирующая смесь | 1986 |
|
SU1407960A1 |
Модифицирующая смесь | 1979 |
|
SU834188A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 1993 |
|
RU2069704C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2016 |
|
RU2634103C1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1989 |
|
SU1652357A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ | 2009 |
|
RU2427660C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2001 |
|
RU2198227C1 |
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1097701A1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-12-07—Подача