Изобретение относится к металлургии, в частности к составам модифи- ;Цирукщих смесей для ковшовой обра- ботки чугуна, и может быть использовано при получении отливок из высо- .копрочного . чугуна с шаровидным графитом.
Цель изобретения - повьш1ение степени усвоения магаНя и снижение пи- роэффекта при обработке чугуна.
Модифицирующая смесь, включающая железокремниймагниевый сплав и ферро- силикобарий, дополнительно содержит графит, криолит и ферросилиций при
следующем соотношении компонентов, мас.%:
Железокремниймагни- евый сплав Графит Криолит Ферр осилиций Ферросиликобарий
Входящий в состав модифицирующей смеси графит при обработке расплава- чугуна взаимодействует с кислородом, снижает окислительный потенциал среды, создает защитную оболочку, что
45-60
2,5-5,0
1,5-2,0
15-25
Остальное
сю
1463767
10
20
слособствует уменьшению пироэффекта и дымовыделения. Это улучтлает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к более полному усвоению магния.
Ввод криолита предотвращает ошла- кование модификатора продуктами его вЗаимодейст.вия с расплавом,, особенно при модифицировании чугуна с от- нюснтельно высоким содержанием серы, требуется вводить- большое ко- л ичество желез окр емниймагниевого сплава в составе модифицирующей смеси. Это способствует-йолее полному усвоению магния из модификатора и снижению его расхода. I Положительное действие криолита Заключается также и в том, что вы- еляюпщйся фторид снижает окислительный потенциал газовой ере- fibi во время модифицирования, а затем полностью переходит в шлак. Это уменьшает угар магния и приводит как IJC более полному его усвоению, так и |с улучшению санитарно-гигиенических УСЛОВИЙ труда за счет снижения пиро4ффекта.
| При введении в состав смеси фер- осш1иция за счет разобщения частиц келезокремннймагниевого сгшава сни- jKaeTCH ее реакционная способность интенсивность протекании реакции Ькисления магния. Это способствует |уменьшению пироэффекта и повышению усвоения магния расплавом, Наличие в составе модифициругацей смеси ферросиликобария способствует повышению усвоения магния за счет 1того, что барий,.имеющий большее, |чем магний, средство к кислороду и сере, соединяется с указанными элементами В первую очередь.
В случае превьшзения верхнего предела содержания железокремниймагние- вого сплава (а следовательно, количество магния) в смеси (60%) при . ковшовом модифицировании возникает пироэффект и усиливается дымовыде- - ление, усвоение магния расплавом снижается. Уменьшения содержания в смеси железокремниймагниевого сплава ниже нижнего предела Д5%) приводит при фиксированном количест-
предел) потребует очень низкого содержания кремния в исходном чугуне, что вызывает значительные технологические трудности.
При уменьшении добавки ферросилиция ({-гиже 15 мас,%) возникает пироэффект и ДЫМОВЫделеюте, снижается усвоение магния.
При превьш1ении верхнего предела содержа шя в смеси графита (5 мас.%) модификатор частично полностью не растворяется чугуном ввиду появления
настылей на дне ковша. Кроме того, 15 это может привести к образованию спели в чугуне, затрудняет скачивание 1(шака с поверхности чугуна,. В случае снижения содержания графита в составе смеси (lEi-mce 2 ,5 мае,%) наблюдается пироэф11)ект, снижается степень усвоения магния
В случае повьшения количества криолита в смеси выше верхнего предела (2 мас,%) снижается степень усвоения магния чугуном ввиду частичного связывания магния криолитом. При уменьшении содержания криолита (ниже 1,5 мас.%) пирофорность смеси возрастает, кроме того, возникает опасность в озникновения в отливках дефектов типа плен, что отрицательно сказывается на механических и эксплуатациошшх свойствах отливок.
Пример. Исходный чугун выштав- „g .ляют в печи ИЧТ10. В качестве железо- кремниймагниевого сплава используют лигатуру Ж1Ш/2,(8% Kg). В состав смеси, кроме лигатуры, входят ферросилиций ФС75, графит - дробленьй элект- 40 родный бой, искусственный технический криолит , ферросиликобарий ФСВоБа 17, сили1 окапьций СК25.
25
30
МодифщдируюЬ ую смесь готовят следующим образома
Материалы, входяпще в состав смеси, дробят-и просеивают через сита для получения фракции 0,5-2 мм, Смеси получают в смесителе,- длительность перемешивания 10-15 мин. Модифицирующую смесь загружают на дно ковша емкостью 3 т в количестве 3,5% от массы расплава, прикрывают сверху чугунной стружкой в количестве 1% от
50
приводит ПРИ фиксированном количе.. - ,0.
ве присадки к неполной сфероидизации 55 , .ытгпк ют из печи чугун химиграфита и снижению механических свойств чугуна.
Увеличение количества ферросилиция в смеси свьш1е 25 мас,.% (верхний
1460°С выпускают из печи чугун хими чесКого состава, мас.%г С 3,5-3,7; Si 1,0-1.,2; Мп 0,45-0,50; S 0,30- 0,04; Р 0,07;Сг 0,05. После оконча
0
предел) потребует очень низкого содержания кремния в исходном чугуне, что вызывает значительные технологические трудности.
При уменьшении добавки ферросилиция ({-гиже 15 мас,%) возникает пироэффект и ДЫМОВЫделеюте, снижается усвоение магния.
При превьш1ении верхнего предела содержа шя в смеси графита (5 мас.%) модификатор частично полностью не растворяется чугуном ввиду появления
настылей на дне ковша. Кроме того, 5 это может привести к образованию спели в чугуне, затрудняет скачивание 1(шака с поверхности чугуна,. В случае снижения содержания графита в составе смеси (lEi-mce 2 ,5 мае,%) наблюдается пироэф11)ект, снижается степень усвоения магния
В случае повьшения количества криолита в смеси выше верхнего предела (2 мас,%) снижается степень усвоения магния чугуном ввиду частичного связывания магния криолитом. При уменьшении содержания криолита (ниже 1,5 мас.%) пирофорность смеси возрастает, кроме того, возникает опасность в озникновения в отливках дефектов типа плен, что отрицательно сказывается на механических и эксплуатациошшх свойствах отливок.
Пример. Исходный чугун выштав- „g .ляют в печи ИЧТ10. В качестве железо- кремниймагниевого сплава используют лигатуру Ж1Ш/2,(8% Kg). В состав смеси, кроме лигатуры, входят ферросилиций ФС75, графит - дробленьй элект- 40 родный бой, искусственный технический криолит , ферросиликобарий ФСВоБа 17, сили1 окапьций СК25.
5
30
МодифщдируюЬ ую смесь готовят следующим образома
Материалы, входяпще в состав смеси, дробят-и просеивают через сита для получения фракции 0,5-2 мм, Смеси получают в смесителе,- длительность перемешивания 10-15 мин. Модифицирующую смесь загружают на дно ковша емкостью 3 т в количестве 3,5% от массы расплава, прикрывают сверху чугунной стружкой в количестве 1% от
0
- ,0.
, .ытгпк ют из печи чугун хими1460°С выпускают из печи чугун хими чесКого состава, мас.%г С 3,5-3,7; Si 1,0-1.,2; Мп 0,45-0,50; S 0,30- 0,04; Р 0,07;Сг 0,05. После оконча514
ния модифицирования (3-4 мин) удаляют шлак, а расплав запивают в песчаные формы и изготовляют отливки - под- штамповые плиты. В конце заливки отбирают пробы на химанапиз, микроструктуру и механические свойства ЧЖГ,
Степень усвоершя магния определят по формуле
А .,17618нац 1§ коч). SeeeA
де Mg(j,T остаточное содержание
магния, % к массе чугуна;
HP4fSKOH соответственно содержание серы в чугуне до и после модифицирования к массе чугуна; Мёевед. количество введенного
в расплав чугуна магния, % к массе чугуна,
.. Шроэффект оценивают методом ертных оценок по следующей шкале: Очень сильный0,2
Сильный0,4
Средний0,6
Удовлетворительный0,8 Отсутствует1,0
Данные по оценке пироэффекта и степени усвоения магния для различных составов модифицирующих смесей, в т.ч. известной, приведены в таб- лице.
Примененке предлагаемой сие си позволяет на 20-25% повысить степень усзоення магния (по сравнению с из- вестной) и получить экономию за счет сш-шения расхода лигатуры, при одновременном улучшеш и санитарно-гигиенических условий труда.
Фор мула изобретения
Модифицирукщая смесь, включающая желез окр ем1шймагш1евый сгшав и феррос 1ликобарий,. отличающая- . с я тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и снижения шфоэффекта при обработке чугуна, она дополнительно содержит графит, криолит и ферросилиций при следующем соотноше1ши компонентов, мас.%: Железокремний- магниевьш сппав45-60
Графит2,5-5,0
Криолит1,5-2,0
Ферросилиций15-2 5
Ферросилико- барийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | 1981 |
|
SU996455A1 |
Модифицирующая смесь | 1990 |
|
SU1710593A1 |
Модифицирующая смесь | 1989 |
|
SU1705354A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Модифицирующая смесь | 1981 |
|
SU1014911A1 |
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме | 1986 |
|
SU1404527A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1989 |
|
SU1652357A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА | 1991 |
|
RU2016071C1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1978 |
|
SU699019A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2081179C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам июдифициругощих смесей для ковшевой обработки чугуна. Цель изобретения - повышение степени усвоения.магния и снижение Щ1роэффекта при обработке чугуна. Модифицирукщая смесь содержит железокремниймагниевьй сплав, ферросиликобарий, грабит, криолит и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо- кремниймагниевый сплав 45-60, графит 2,5-5,0, криолит 1,5-2,0, ферросилиций 15-25, ферросиликобарий остальное. Дополнительный ввод в состав смеси криолита, ферросилиция и графита обеспечивает повьшгение на 20- 25% степени усвоения магния и существенное снижение пироэффекта при обработке чугуна за счет снижения указанными компонентами окислительного потенциала газовой среды во время модифицирования и интенсивности протекания реакции окисления магния. 1 табл. i (О с
1
(извест- ная)
60
10
Остальное 29,2
0,48
Высококачественные чугуны для отливок./ Под ред | |||
Н.Н | |||
Александрова, - М.J Машиностроение | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
Модифицирующая смесь | 1977 |
|
SU692858A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-08-20—Подача