Рафинировочная смесь Советский патент 1988 года по МПК C21C7/04 

о

VI

со

05

o

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинированию жидкой стали.

Цель изобретения - снижение стон- мости раф1ширования металла и повьш1е- ние его качества.

Для глубокого рафинирования металла от серь; его обрабатывают жидким синтетическим шлаком во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата, Для более глубокого рафинирования металл продувают в сталеразливочном ковше порошком силикокальция, Но все это требует существенных материальных затрат и приводит к повьоцению себе- с тс 11МО с ти стали,

л;ли уменьшить удельный расход жидкого синтетическог о шлака, а незначи- тельиуш часть сэкономленного синте- тического шлака в виде твердого порошка дсюанить к порошку силикокальция, то себестоимость рафинирования уменьшается за счет снижения удельного расхода материалов на рафинирование ста- ли. Одновременное введение в металл смеси порошков синтет гческого шлака 5-60 мас,% и силикокальция 40-95 мае, улучшает условия массообмена между металлом п вводимыми реагентами, что приводит к повьш ению качества метал.пя Н.ер. предел (95 мас,%) содержания си:1ИК1 кальция в смеси необходим в том случае, когда в стали нужно по- лучат) содержание серы не более 0,004 мас,%, а температура металла при его обработке составляет 1560- 1585°С, Дальнейшее повышение содержания в смеси силикокальция нецелесообразно, так как исчезает эффект совместного действия силикокальция и синтетического шлака, когда последнего становится меньше 5 мас,%,

Нгжний предел (40 мас,%) содержания смликскальция в смеси целесооб- разен тогда, когда температура металла при рафинировании составляет 1600-1620°С, дальнейшее снижение нецелесообразно, так как это уменьшает рафинирующую способность смеси из-за возникающего дефицита кальция,

.Максимальное содержание (60мас,% синтетического шлака целесообразно в гом случае, когда исходное содержание серы высокое, а остаточное мо- же т б1,ть не более 0,010 мас,% и температура металла при обработке 1600- . Дальнейшее увеличение содержания синтетического шлака нецелесообразно, так как его влияние носит затухающий характер.

Пример 1, При выплавке стали марки 09Г2СФ в 160-тонном конвертере в него загружают лом и заливйют чугун, а затем металл продувают кислородом. По ходу продувки в конвертер присаживают известь и плавиковый шпат. Перед выпуском металла из конвертера в ковш заливают жидкий синтетический шлак, имеющий следующий химический состав (мас,%): СаО 56,1; ,9; SiO.,,; Ti022,0; FeO 0,5, , С О, 1 ,c удельным расходом 40 кг/т стали. Затем металл выпускают из конвертера, во время выпуска его раскисляют и легируют,

В сталеразли очном ковше металл продувают смесью порошков силикокальция (95 мас,%) и синтетического шлака (5 мас,%) с удельным расходом 2 кг/т, В результате обработки содержание серы снижается с 0,008 до 0,003 мас,%.

Снижение содержания серы до 0,003 мас,% позволяет улучшить качесво металла за счет повышения значений ударной вязкости, определенной на образцах с острым надрезом 12- 6 кг см/см ,

Суммарный расход синтетического шлака уменьшается с 50 до 40 кг/т стали, что позволяет снизить стоит мость рафинирования.

Пример 2, Выплавку стали марки 17Г1СУ в 300-тонном конвертере осуществляют аналог ично примеру J, Во время вьшуска расплава в ковш присаживают шлаковую смесь,металл раскисляют и легируют, В ковше металл продвают смесью, состоящей из 40 мас.% силикокальция и 60 мас,% твердого синтетического шлака, при этом расход смеси составляет 2,5 кг/т обрабатываемой стали.

За время продувки содержание серы в металле снижается с 0,021 до 0,009 мас,%, что обеспечивает получение высоких механических свойств в готовом металле при минимальной стоимости рафинирования.

Пример 3, Выплавку в 160-тоном конвертере стали марки 09Г2ФБ, обработку металла жидким синтетическим шлаком, раскисление и легирование ведут аналогично примеру 1,

В стал еразливочном ковше металл продувают рафинировочной смесью, содержащей 85 мас.% силикокальция и 15 мас.% твердого синтетического шлака. Продувку ведут в течение 12 мин с интенсивностью 30 кг/мин,

В процессе обработки рафинировочной смесью содержание серы снижается с 0,009 до 0,005 мае.Я, что позволяет улучшить качество металла и получить ударную вязкость 11-14 кг см/см - д при этом уменьшить удельный расход жидкого синтетического шлака до 3,5% от массы металла и снизить стоимость рафинирования.

Использование предлагаемой рафини-15 ровочной смеси уменьшает удельный расход материалов на рафинирование, что позволяет снизить стоимость рафинирования и создает лучшие кинетические, термодинамические и массообмен- ные условия для обработки, что позволяет повысить качество металла.

Формула изобретения

Рафинировочная смесь, включающая силикокальций, отличающая- с я тем, что, с целью снижения стоимости рафинирования металла и повышения его качества, она дополнительно содержит твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентоз мас.%:

Силикокальций 40-95 Синтетический шлак 5-60.

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к рафинированию жидкой стали. Цель изобретения - снижение стоимости рафиниро а- ния металла и повьоиение его качества. Для этого используется рафинировочная смесь, содержащая силикокальций и твердый синтетический шлак при следующем соотношении компонентов,мае.%: силикокальций 40-95; твердый синтетический шлак 5-60. Совместный ввод в расплав материалов уменьшает их расход, стоимость, позволяет увеличить глубину рафинирования металла. (Л с: