Способ изготовления болтов Советский патент 1988 года по МПК C21D1/04 

О

О5 4

Изобретение относится к изготовлению крепежных изделий повьпиенной прочности и может быть использовано на метизный и машиностроительных

пр е дприя тия X.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучшение качества болтов

На фиг,1 схематически показана роторная линия для термообработки

болтов, позволяющая реализовать предлагаемый способ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на г.1.

Пример. Болты башмака гусеницы трактора М20х1,5х63 изготавливают из стали 40Х на четырехпозиционном автомате-комбайне. Технологический процесс включает отрезку заготовки, высадку головки за два перехода, редуцирование стержня под накатку резьбы, обрезку головки на шестигранник и накатку резьбы. Непосредственно после штамповки и накатки резьбы болты, нагретые за счет тепла пластической деформации, подают в ориентирующие направляющие 1 роторной линии термообработки (фиг.1). С помощью захватов 2 транспортного ротора. 3

болты, удерживаемые за головку, переносят в ротор 4 нагрева под закалку, на котором размещены цилиндрические индукторы 5 дпя сквозного нагрева стержня болта. Когда ось стержня бол- та совпадает с осью отверстия индуктора 5 (фиг.2), захваты 2 расходятся а индуктор перемещается вверх относительно корпуса ротора, и болт оказывается в индукторе. При вращении ро- тора 4 у болтов, размещенных в индукторах 5, нагревается стержневая часть а при прохождении болтов под петлевым индуктором 6, установленным неподвижно над ротором, осуществляется по- верхностный нагрев головок. В индукторе 5 сквозного нагрева болта создается продольное магнитное поле, а в индукторе 6 - поперечное магнитное поле (фиг.З). После завершения нагрева в роторе 3 болты захватываются клещами транспортного ротора 7, проносятся через зону охлаждения спрейе- ра 8 И подаются в цилиндрические индукторы 9 ротора 10 нагрева для отпуска (фиг.4). В конце цикла нагрева болты удаляются из индз кторов 9 с помощью выталкивателей 11 и попадают в емкость с охлаждаюа1ей жидкостью.

Питание индукторов осуществляется от источников тока с частотой 400 Гц. Сквозной нагрев стержня болта под закалку осуществляется до.840-860 С, время нагрева 15-25 с. Дпя проведения отпуска стержневую часть болта нагревают до 500-550°С в течение 10- 20 с. Поверхностный нагрев сферы головки осуществляют до 840-860 0. Глубина закаливаемого слоя 4-11 мм.

Режимы термообработки болтов в каждом конкретном случае могут регулироваться за счет изменения скорости вращения и количества позиций роторов.

Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение энергозатрат, так как головку нагревают один раз, а не три. Проведение термообработки непосредственно за штамповкой также обеспечивает экономию энергоресурсов так как используется тепло пластической деформации. Таким образом, затраты энергии на нагрев снижаются до 30 40%. Применение сквозной термообработки стержневой части болта с использованием нагрева ТВЧ улучшает структуру металла, исключает искажение формы резьбы и образование обео- I

углероженного слоя, что обеспечивает повышение прочности резьбового соединения на 5-10% и более.

Формула изобретения

Способ изготовления болтов, включающий холодную объемную штамповку, накатку резьбы, сквозную закалку с отпуском, поверхностную закалку головки токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества болтов, нагрев головки болта осуществляют в поперечном магнитном поле и, одновременно ведут нагрев под закалку стержневой части болта с помощью индуктора с продольным магнитным полем, а затем проводят отпуск стержневой части в продольном магнитном поле.

Изобретенке относится к области изготовления крепежных изделий повышенной прочности и может быть использовано на метизных и машиностроительных предприятиях. Цель изобретения снижение энергозатрат и повышение качества болтов. Способ изготовления болтов заключается в том, что после холодной объемной штамповки и накатки резьбы производят сквозную закалку ТВЧ стержневой части болта в продольном магнитном поле индуктора, одновременно с поверхностной закалкой ТВЧ головки болта в поперечном магнитном поле индуктора. А затем стержневую часть болта подвергают сквозному отпуску. ТВЧ в продольном магнитном поле индуктора. Способ позволяет экономить энергозатраты при нагреве под термообработку на 30-40%, исключает искажение формы резьбы и образование g обезуглерожеиного слоя, что обеспечивает повьш1ение прочности резьбового соединения на 5-10% и более. 4 ил.

фиг. 2

фиг.З в-в

11