Холодильно-нагревательная машина Советский патент 1988 года по МПК F25B29/00 

i Изобретение относится к холодильной технике, а именно к холодильно-нагрева- тельным машинам для охлаждения молока и нагрева технологической воды на фермах, и может быть использовано для повышения эффективности их работы.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на охлаждение и повышение энер- г0тической эффективности машины.

На чертеже схематично представлена хо- л дильно-нагревательная машина.

I Холодильно-нагревательная машина содержит циркуляционный контур 1, в который последовательно входят компрессор 2, тепло- об|менник 3 с секциями 4 и 5, ресивер 6 с п |ровой и жидкостной полостями и с присоединительными патрубками 7, переохладитель 8, подключенный к водяной магистрали 9 перед теплообменником 3, и испаритель 10.

К

контуру 1 подключен воздушный конде нсатор 11. Ресивер 6 снабжен не до- хрдяшей до дна вертикальной перегород- 12. Последняя делит ресивер 6 на два от|сека с паровыми полостями 13 и 14, пр|ичем через паровую полость 13 сообшены секции 4 и 5 теплообменника 3, а че- ре|з паровую полость 14 - теплообменник 3 с конденсатором II. Последний под- клрчен к ресиверу 6, причем входом 15 н(же патрубков 7, соединенных с секциями и 5 теплообменника 3, а выходом 16 - контуру 1 на участке между ресивером 6 и переохладителем 8.

Холодильно-нагревательная машина работает следуюшим образом.

Хладагент, отбираю ший тепло в испарителе 10, дополнительно разогревается при оЦатии в компрессоре 2 и по контуру 1 поступает в секцию 4 теплообменника 3, где происходит частичная конденсация пара. ЗаТ ем хладагент поступает в паровую полость 13 ресивера 6, где происходит отделение его жидкости, затем в секцию 5 теплообменника 3, где также происходит частичная конденсация пара. После этого хладагент попадает в паровую полость 14 ресивера 6, где также происходит отделение жидкости. Отделение жидкости в обоих

полостях обусловлено резким снижением скорости потока хладагента при поступлении в ресивер 6. Далее пар поступает на вход 15 воздушного конденсатора 11, В последнем происходит полная конденсация пара. После конденсатора 11 и ресивера 6 хладагент поступает в переохладитель 8, где перед дросселированием и поступлением в испаритель 10 переохлаждается. При увеличении уровня жидкости в ресивере 6, например, при снижении температуры конденсации зимой вход 15 перекрывается жидкостью, и конденсатор 11 отключается. В этом случае в переохладитель 8 жидкий хладагент поступает из ресивера 6, а поступ- 2 ление паров хладагента через секции 4 и 5 теплообменника 3 не прерывается. Вода из магистрали 9 поступает на нагрев в переохладитель 8, проходя через секции 4 и 5 теплообменника 3 нагревается до требуемой температуры и поступает на технологические нужды.

Формула изобретения

0

5

Холодильно-нагревательная машина, со- держашая циркуляционный контур и последовательно установленные в нем компрессор, секции теплообменника, ресивер с жидкостной и паровой полостями, аереохлади- тель и испаритель, а также воздушный конденсатор, подсоединенный к циркуляQ ционному контуру, и водяную магистраль, причем переохладитель и секции теплообменника последовательно подсоединены к водяной магистрали, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на охлаждение и повышения энергетической эф5 фективности, каждая полость ресивера разделена на два отсека вертикальной перегородкой, не доходяшей до его дна, причем паровая полость первого отсека включена в рассечку между секциями теплообменника, а паровая полость второго отсека на уровне ниже подсоединения секций теплообменника подключена к входу воздушного конденсатора, выход которого соединен с выходом из жидкостной полости ресивера.

0

Изобретение м. б. использовано в машинах для охлаждения молока и нагрева технологической воды на фермах. Цель изобретения - снижение энергозатрат на охлаждение и повышение энергетической эффективности. Холодильно-нагревательная машина содержит циркуляционный контур 1 и последовательно установленные в нем компрессор 2, теплообменник (ТО) 3 с секциями 4 и 5, ресивер 6 с жидкостной и паровой полостями, переохладитель 8, испаритель 10, воздушный конденсатор 11. Каждая полость ресивера 6 разделена на два отсека с паровыми полостями 13 и 14 вертикальной перегородкой 12, не до ходя ш.е и до его дна. Полость 13 включена в рассечку между секциями 4 и 5 ТО 3, который через полость 14 сообш,ается с конденсатором 11. После конденсатора 11 и ресивера 6 хладагент поступает в переохладитель 8, где переохлаждается. При увеличении уровня жидкости в ресивере 6 конденсатор 11 отключается. В этом случае из ресивера 6 жидкий хладагент поступает в переохладитель 8 и поступление паров хладагента через секции 4 и 5 в ТО не прерывается. 1 ил. i (/ С