СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1994 года по МПК F26B5/16 

Изобретение относится к технологии получения сухих термочувствительных материалов и может быть использовано в медицинской, микробиологической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

На чертеже представлен график процесса сорбции ионитом КБ-4 в Na-форме.

Способ состоит в следующем.

Сорбент предварительно насыщают определенным для каждого вида сорбента количеством воды (точка А) до полного прекращения тепловыделения и охлаждают до комнатной температуры. К полученному сорбенту добавляют осушаемую суспензию в таком количестве, чтобы использовать предельную сорбционную емкость сорбента (точка В). Суспензию выдерживают в контакте с сорбентом в течение времени, обеспечивающего полное поглощение влаги из суспензии. Предельная сорбционная емкость и время контакта суспензии с сорбентом определяются отдельно для каждого вида сорбента по справочнику или экспериментально. Далее смесь помещают в серийный воздушный сушильный шкаф при комнатной температуре и сушат до получения постоянной массы образца.

Для сушки предложенным способом в качестве сорбента целесообразно использовать иониты (синтетические и органические), так как им присущи максимальная сорбционная емкость, значительная механическая прочность, определенный гранулометрический состав.

Контакт сорбента с материалом для интенсификации процесса сушки производят в вибрационном поле. С помощью вибрации снимается материал, осевший на частицах сорбента, и тем самым ускоряется процесс сушки.

Процесс сорбции воды сухим сорбентом делится на три этапа.

Первый этап соответствует заполнению водой первой гидратной оболочки - оболочки противоионов и ионогенных групп, наличие которых является отличительным признаком любого ионита. Процесс этот сопровождается значительным тепловыделением.

Дальнейшее поглощение воды сорбентом, представляющее собой процессы осмотического набухания и капиллярной конденсации, не сопровождается значительными температурными отклонениями. При этом сорбент поглощает воду в количестве, соответствующем достижению равновесного значения сорбционной емкости.

П р и м е р. Высушиванию подвергают 1%-ный раствор яичного альбумина (рН 7,2).

В качестве сорбента используют синтетическую смолу КБ-4 в Na-форме, кривая сорбции которой показана на чертеже.

Из графика видно, что сорбционная емкость, соответствующая прекращению процесса тепловыделения, равна 0.6 , (точка А); предельная сорбционная емкость сорбента равна _1.1 (точка В), сорбционная емкость, используемая непосредственно для осушения термолабильного материала, равна _0.5 .

В колбу вместимостью 1 л помещают 320 г смолы КБ-4, обводненной до _0.6 .

Колбу устанавливают на платформе вибратора и приливают 100 мл 1%-ного раствора яичного альбумина. Включают вибратор (100 Гц) и по истечении 120 мин его выключают. В процессе сорбции температура смеси остается практически неизменной. Колбу переносят в вакуумный сушильный шкаф, где смесь обезвоживают в вакууме P = 10^-2 мм рт.ст. при 25^оС в течение 24 ч до заданной конечной влажности 1,2%.

Изобретение может быть использовано в медицинской, микробиологической, фармацевтической и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение качества сушки. Для этого сорбент предварительно до смешения с высушенным продуктом насыщают водой до прекращения выделения при этом тепла. Высушиваемый продукт затем подают на смешение в количестве, соответствующем достижению у сорбента предельной сорбционной емкости. В качестве сорбента используют иониты, так как им присущи максимальная сорбционная емкость, значительная механическая прочность, определенный гранулометрический состав. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. СПОСОБ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ преимущественно суспензий, путем их смешения с сорбентом и вакуумирования с получением готового продукта заданной конечной влажности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, сорбент предварительно до смешения с высушиваемым продуктом насыщают водой до прекращения выделения при этом тепла, а высушиваемый продукт затем подают на смешение в количестве, соответствующем достижению у сорбента предельной сорбционной емкости. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют иониты.