Известно устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов, выдавливаемых из вертикального мундштука пресса, имеющее переносные лотки, приспособление для отрезки заготовок, аппаратуру управления и общий привод.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что указанные лотки выполнены в виде двух желобов, снабженных вдоль образующих шарнирами. Оси вращения щарниров при помощи электродвигателя перемещаются поочередно, каждая со своим лотком, из вертикального положения в горизонтальное с тем, чтобы, приходя в горизонтальное положение, лоток упирался в ограничитель и, поворачиваясь вокруг своего щарнира, скатывал заготовку на транспортер. Устройство отличается также и тем, что в нем может применяться электромагнит, расположенный у начала лотка и предназначенный для приведения в действие отрезного ножа и прижима, удерживающего отрезанную заготоику. В устройстве применено фотореле для управления электромагнитом и приводным двигателем.
Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию и улучщить качество изделий.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-его электрическая схема; на фиг. 3 -деталь положения лотка.
Устройство состоит из следующих шести основных узлов (фиг. 1). Узел приема, узел отсечки и прижима, узел сброса, узел транспортировки, блок управления, привод.
№ 140911- 2 Узел цриема-предназначен для приема трубочки с установлением ее длины, для крепления,узла отсечки и прижима, сбрасывающего устройства, дляТ.ранспортировки к месту сброса и для управления приводом через блок. ;);правления.
Узел приема/состоит из развилки У с двумя «лучами 2 и 3, распо ложенными. tfoдпpямым углом один относительно другого. Лучи 2 и 3 представляют собой металлические планки, имеющие желобки полукруглой формы для лотков 4 и 5, отверстие для выхода ограничителя 6, лунку под фотосопротивление и отверстие освещения фотосопротивления. Крепление лучей к развилке производится так, что центр принимающей трубочки совпадает с центром оси развилки, поскольку необходимо обеспечить параллельность направления выхода трубки и приемного лотка с минимальным расстоянием между ними.
Узел отсечки и прижима состоит из электромагнита 7 типа соленоида и шарнирно закрепленной лапы 8, которая несет на себе нож 9 для отреза трубочки.
Узел сброса состоит из приемных лотков - и 5, соединенных с лучами 2, 3, при помощи петель и ограничителей 6. Узел транспортировки состоит из транспортирующей ленты 10 и храпового колеса, связанного с осью ведущего валика транспортирующей ленты. Привод состоит из электродвигателя //, редуктора 12, цепной 13 и зубчатой 14 передач. Все узлы крепятся на одной станине. Трубочка после выхода из мундщтучного пресса скользит по лотку 4 правого луча 2. Пройдя длину лотка, она нижним концом перекрывает отверстие освещения фотосопротивления Ф (фиг. 2), находящегося в цепи анод-сетка левого триода лампы /7i.
В результате резкого изменения, а именно, увеличения сопротивления Ф происходит изменение напряжения, на сетке триода, которое усиливается и открывает тиратрон У/а, резко увеличивается ток, срабатывает реле PI, включается электромагнит отсечки 3Mi и электродви гатель ЭД, который переводит луч из вертикального в горизонтальное положение. В момент включения электромагнита нож 9 (фиг. 1) отрезает трубочку, а лапа 8 прижимает верхний конец трубочки к корпусу луча.
При повороте луча на угол 60-70° он нажимает на концевой выключатель 1C (фиг. 2), отключается анодное напряжение тиратрона Л2, разрываются контакты реле PI и цепь питания электромагнита 3AIi обесточивается, в результате чего лапка отсекателя и прижима отходит в исходное положение, освобождая трубочку. При дальнейшем вращении лоток наталкивается на ограничитель 6, который проходит свободно через отверстие в «луче. Лоток, который щарнирно закреплен с одной стороны, вращается, и трубочка скатывается на подставку для сущки, (см. фиг. 3), на которой изображено: исходное (а) и конечное (6) положение.
При подходе луча к конечному положению он нажимает на концевой выключатель ЗС (фиг. 2), разрывает цепь литания катушки магнитного пускателя и отключает электродвигатель. Когда один луч занимает конечное положение, то второй - исходное положение, и процесс повторяется снова. В этот момент электродвигатель начинает вращаться в обратную сторону. Для приема следующей трубочки подставка перемещается на расстояние, равное диаметру трубочки.
Кроме того, в схеме имеются (фиг. 2) электромагнитное реле пускателя //( и 2К, трансформатор питания 7р, выпрямители Si, В, BZ, концевой выключатель 2С.
Предмет изобретения
1.Устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов, выдавливаемых из вертикального мундштука пресса, содержащее два переносных лотка, приспособление для отрезки заготовок, аппаратуру управления и общий привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и упрощения конструкции, указанные лотки выполнены в виде двух желобов, снабженных вдоль образующих шарнирами, оси вращения которых при помощи электродвигателя перемещаются поочередно, каждая со своим лотком, из вертикального положения в горизонтальное с тем, чтобы, приходя в горизонтальное положение, лоток упирался в ограничитель, и, поворачиваясь вокруг своего шарнира, скатывал заготовку на транспортер.
2.Устройство по п. 1, отличающееся применением электромагнита, расположенного у начала лотка и предназначенного для приведения в действие отрезного ножа и прижима, удерживающего отрезанную заготовку.
3.В устройстве по пп. 1 и 2 применение фотореле для управления электромагнитом и приводным двигателем.
№ 14091
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки керамических трубочек для конденсаторов КТК и тому подобных | 1959 |
|
SU127599A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ПЛАСТИЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU376244A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ | 1973 |
|
SU390601A1 |
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU205269A1 |
Транспортер-распределитель | 1979 |
|
SU812520A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
SU1078704A1 |
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ПРЕССА И УКЛАДКИ ИХ НА РОЛЬГАНГ | 1970 |
|
SU262678A1 |
Автоматическое устройство для резки сырых угольных электродов | 1958 |
|
SU119264A1 |
Гибочная машина полуавтоматического действия | 1989 |
|
SU1706745A2 |
Автомат для механической обработки пластмассовых изделий | 1985 |
|
SU1366412A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-08-11—Подача