Устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов Советский патент 1961 года по МПК H01G4/00 

Описание патента на изобретение SU140911A1

Известно устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов, выдавливаемых из вертикального мундштука пресса, имеющее переносные лотки, приспособление для отрезки заготовок, аппаратуру управления и общий привод.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что указанные лотки выполнены в виде двух желобов, снабженных вдоль образующих шарнирами. Оси вращения щарниров при помощи электродвигателя перемещаются поочередно, каждая со своим лотком, из вертикального положения в горизонтальное с тем, чтобы, приходя в горизонтальное положение, лоток упирался в ограничитель и, поворачиваясь вокруг своего щарнира, скатывал заготовку на транспортер. Устройство отличается также и тем, что в нем может применяться электромагнит, расположенный у начала лотка и предназначенный для приведения в действие отрезного ножа и прижима, удерживающего отрезанную заготоику. В устройстве применено фотореле для управления электромагнитом и приводным двигателем.

Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию и улучщить качество изделий.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-его электрическая схема; на фиг. 3 -деталь положения лотка.

Устройство состоит из следующих шести основных узлов (фиг. 1). Узел приема, узел отсечки и прижима, узел сброса, узел транспортировки, блок управления, привод.

№ 140911- 2 Узел цриема-предназначен для приема трубочки с установлением ее длины, для крепления,узла отсечки и прижима, сбрасывающего устройства, дляТ.ранспортировки к месту сброса и для управления приводом через блок. ;);правления.

Узел приема/состоит из развилки У с двумя «лучами 2 и 3, распо ложенными. tfoдпpямым углом один относительно другого. Лучи 2 и 3 представляют собой металлические планки, имеющие желобки полукруглой формы для лотков 4 и 5, отверстие для выхода ограничителя 6, лунку под фотосопротивление и отверстие освещения фотосопротивления. Крепление лучей к развилке производится так, что центр принимающей трубочки совпадает с центром оси развилки, поскольку необходимо обеспечить параллельность направления выхода трубки и приемного лотка с минимальным расстоянием между ними.

Узел отсечки и прижима состоит из электромагнита 7 типа соленоида и шарнирно закрепленной лапы 8, которая несет на себе нож 9 для отреза трубочки.

Узел сброса состоит из приемных лотков - и 5, соединенных с лучами 2, 3, при помощи петель и ограничителей 6. Узел транспортировки состоит из транспортирующей ленты 10 и храпового колеса, связанного с осью ведущего валика транспортирующей ленты. Привод состоит из электродвигателя //, редуктора 12, цепной 13 и зубчатой 14 передач. Все узлы крепятся на одной станине. Трубочка после выхода из мундщтучного пресса скользит по лотку 4 правого луча 2. Пройдя длину лотка, она нижним концом перекрывает отверстие освещения фотосопротивления Ф (фиг. 2), находящегося в цепи анод-сетка левого триода лампы /7i.

В результате резкого изменения, а именно, увеличения сопротивления Ф происходит изменение напряжения, на сетке триода, которое усиливается и открывает тиратрон У/а, резко увеличивается ток, срабатывает реле PI, включается электромагнит отсечки 3Mi и электродви гатель ЭД, который переводит луч из вертикального в горизонтальное положение. В момент включения электромагнита нож 9 (фиг. 1) отрезает трубочку, а лапа 8 прижимает верхний конец трубочки к корпусу луча.

При повороте луча на угол 60-70° он нажимает на концевой выключатель 1C (фиг. 2), отключается анодное напряжение тиратрона Л2, разрываются контакты реле PI и цепь питания электромагнита 3AIi обесточивается, в результате чего лапка отсекателя и прижима отходит в исходное положение, освобождая трубочку. При дальнейшем вращении лоток наталкивается на ограничитель 6, который проходит свободно через отверстие в «луче. Лоток, который щарнирно закреплен с одной стороны, вращается, и трубочка скатывается на подставку для сущки, (см. фиг. 3), на которой изображено: исходное (а) и конечное (6) положение.

При подходе луча к конечному положению он нажимает на концевой выключатель ЗС (фиг. 2), разрывает цепь литания катушки магнитного пускателя и отключает электродвигатель. Когда один луч занимает конечное положение, то второй - исходное положение, и процесс повторяется снова. В этот момент электродвигатель начинает вращаться в обратную сторону. Для приема следующей трубочки подставка перемещается на расстояние, равное диаметру трубочки.

Кроме того, в схеме имеются (фиг. 2) электромагнитное реле пускателя //( и 2К, трансформатор питания 7р, выпрямители Si, В, BZ, концевой выключатель 2С.

Предмет изобретения

1.Устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов, выдавливаемых из вертикального мундштука пресса, содержащее два переносных лотка, приспособление для отрезки заготовок, аппаратуру управления и общий привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и упрощения конструкции, указанные лотки выполнены в виде двух желобов, снабженных вдоль образующих шарнирами, оси вращения которых при помощи электродвигателя перемещаются поочередно, каждая со своим лотком, из вертикального положения в горизонтальное с тем, чтобы, приходя в горизонтальное положение, лоток упирался в ограничитель, и, поворачиваясь вокруг своего шарнира, скатывал заготовку на транспортер.

2.Устройство по п. 1, отличающееся применением электромагнита, расположенного у начала лотка и предназначенного для приведения в действие отрезного ножа и прижима, удерживающего отрезанную заготовку.

3.В устройстве по пп. 1 и 2 применение фотореле для управления электромагнитом и приводным двигателем.

№ 14091

о

Похожие патенты SU140911A1

название год авторы номер документа
Станок для резки керамических трубочек для конденсаторов КТК и тому подобных 1959
  • Франчук А.Н.
SU127599A1
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ПЛАСТИЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1973
  • Вторы Изобретени С. А. Гавриков, В. М. Наумов, А. Д. Ветров В. М. Велье
  • Лте Эна Витель
SU376244A1
АВТОМАТ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ 1973
  • В. А. Заплатников Е. С. Закревский
SU390601A1
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ 1967
SU205269A1
Транспортер-распределитель 1979
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Усубаматов Рыспек Нуркалиевич
SU812520A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1982
  • Вдовин Ю.В.
SU1078704A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ПРЕССА И УКЛАДКИ ИХ НА РОЛЬГАНГ 1970
SU262678A1
Автоматическое устройство для резки сырых угольных электродов 1958
  • Кучинский А.А.
  • Лавров С.Л.
  • Петров Г.К.
SU119264A1
Гибочная машина полуавтоматического действия 1989
  • Голушко Леонид Витальевич
  • Гонтарь Станислав Павлович
  • Гонтарь Богдан Павлович
  • Челноков Геннадий Федорович
SU1706745A2
Автомат для механической обработки пластмассовых изделий 1985
  • Когтев Виталий Иванович
  • Антоненко Николай Афанасьевич
SU1366412A1

Иллюстрации к изобретению SU 140 911 A1

Реферат патента 1961 года Устройство для автоматического переноса на транспортер керамических трубчатых заготовок конденсаторов

Формула изобретения SU 140 911 A1

SU 140 911 A1

Авторы

Франчук А.Н.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-08-11Подача