Гибочная машина полуавтоматического действия Советский патент 1992 года по МПК B21D7/02 B21F1/00 

сами 1 и 2, установленными в верхней части машины с возможностью перемещения в направляющих 3, и соединены между собой тягой I через вилку 5, закрепленную на машине неподвижно. В корпусе 2 расположен отрезной узел предварительной отрезки заготовки, образованный направляющей втулкой 6, неподвижным ножом 7 и режущей гранью 8 подвижного ножа 9, и отрезной узел мерной отрезки заготовки, образован- нь й направляющей втулкой 10, вторым отверстием неподвижного ножа 7 и режущей гранью 11 подвижного ножа 9. В корпусе 1 расположен улорно-вытал- кнвзющий узел, образованный упором 12, левой стенкой корпуса 1 и выталкивателем 13. Подвижной нож 9 в корпусе 2 по ширине выполнен с возможностью выталкивания отрезанных заготовок .

Выталкиватель 13 и подвижной нож 9 установлены с возможностью вертикального синхронного перемещения (рабочий ход снизу вверх) и взаимодейст- вия нижним торцом с плитой 1, которая установлена в корпусе 15 гибочной машины с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия нижним концом с эксцентриком 1б, закрепленным на валу 17 привода 18. Узел возврата в исходное полоьение выталкивателя 13 и подвижного ножа 9 образован ьпильками 19 и 20, закрепленными на корпусах 1 и 2 и оснащенными пружинами 21 сжатия и регулировочными гайками 22. Наклонный лоток 23 укреплен на корпусе 15 гибочной машины и оснащен в верхней части ограничителя

5

0

5

5

0

0

5

изготовлено из электроизоляционного материала, а наконечники 37 из электропроводного. Под лотком 23 закреплен электромагнит 38, а коромысло 35 на оси 3 установлено со смещением центра тяжести в сторону тела 36. Ги- бочно-калибровочное устройство образовано из двух роликов 39, установленных с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями барабана 31 и возможностью раздвижки между собой по ширине посредством тяг 0. Последние одним концом закреплены на неподвижно укрепленных втулках М, а другим на проушинах 2 подвижных корпусов 3. На корпусе 15 под барабаном 31 укреплен съемник kk готовых изделий с желобом. Конвейер 5 соединен тягами 6 с гибочной машиной для изменения угла наклона над емкостью 7. Рольганг 8 подачи проката 9 установлен против корпуса 2 отрезного устройства.

Гибочная машина работает следующим образом.

Предварительно все узлы настраиваются на определенный заранее заданный типоразмер скоб, регулируется узел возврата, усилие электромагнита от веса заготовки, скорости подачи прутка, и т.д. Прокат 9 дефектным концом (сплющен, надломлен, расколот и т.д.) по рольгангу 8 подается через втулку 6 в узел предварительной отрезки, вращаясь, эксцентрик 16 толкает плиту 1 вверх, она поднимает нож 9, последний гранью 8 отрезает дефектный конец и при дальнейшем движении вверх нож 9 выбрасывает его в отход из корпуса 2. Подпружиненные шпильки 19 и 20

возвращают нож У, плиту k в исходное положение, при этом выталкиватель 13 срабатывает вхолостую. Затем прокат 9 подается ровным концом через втул- ку 10 в отрезной узел мерной заготовки до упора в левую стенку 12 корпуса 1 (при этом выдерживается размер заготовки). Вновь эксцентрик 16 поднимает плиту 1, нож 9 которой гранью 11 производит отрезку заготовки. При дальнейшем движении вверх нож 9 и выталкиватель 13 синхронно выталкивают заготовку из корпусов 1 и 2, ограничители 2k не позволяют ей вылететь из корпусов и направляют ее на наклонный лоток 23. Заготовка скатывается к шиберу 25, и если она качественная (не деформирована вдоль оси) , попадает на наконечники 37 коромысел 35, замыкает собой цепь, после чего электромагниты 38 отключаются, коромысла 35 наклоняются и сбрасывают выровненную вдоль оси заготовку в профильные ручьи 32 барабана 31. Цепь размыкается, коромысла под действием веса тела 36 и включающихся электромагнитов 38 возвращаются в исходное положение. Сигнал выдается на отрезное устройство и операция продолжается. Барабан 31 увлекает заготовку к гибочно-калибровочному устройству, где на свободно вращающихся роликах 39 происходит ее изгиб с получением изделия в виде скобы. Некачественная заготовка не попадает

в профильные ручьи и через шибер 25 выбраковывается (механизм отбора не показан). Съемник k снимает скобу, по желобу она перемещается на конвейер 5, по нему в емкость 47.

Применение изобретения позволяет получить экономический эффект за счет ликвидации поломок, простоев на их устранение, синхронизировать операции отрезки заготовок, их поступление на гибку.

Формула изобретения Г. Гибочная машина полуавтоматического действия по авт. св.№1б325б2, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения перекоса заготовок при их укладке, наклонный лоток снабжен двумя коромыслами с осями, закрепленными в прорезях, выполненных в лотке, и установленными параллельно оси барабана.

2. Машина по п. 1 , о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что коромысла выполнены -/-образной формы, состоят из диэлектрического тела и электропроводного наконечника, а в качестве проводника, замыкающего цепь между наконечниками, используется сама заготовка скобы, при этом под лотком закреплен электромагнит, а каждое коромысло закреплено на оси со смещени- ем его центра тяжести в сторону диэлектрического тела.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для изготовления скоб для замков крепи из спецпрофиля СВП. Цель изобретения - повышение надежности работы машины путем предотвращения ее поломок. Машина снабжена коромыслами 35, установленными на наклонном лотке 23 с возможностью наклона к профильным ручьям барабана 31. Тело коромысел диэлектрическое, а наконечники электропроводные. В качестве проводника, замыкающего цепь, используется сама заготовка скобы. Коромысла выполнены -/-образной формы и удерживаются в исходном положении электромагнитами 38. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

Фиг. 2

20

777777777/777/7/// /// ////// /// ///V// /У/

Фие.З

Фиг.4 V W 1