Транспортер-распределитель Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/03 

Изо&ретение относится к машиностроению и может найти применение для выгрузки деталей типа дисков из цепного транспортера на станки автоматических ЛИНИЙ,

Известны транспортёры-распределители цилиндрических деталей, содержащие корпус расположенной .внём цепью с поводкглш и механизмом выдачи деталей в отводящий лоток, установленным на оси с возможностью поворота и свазанн12м с приводом l .

Механизм выдачи деталей в таких устройствах выполнен в видеосистемы рычагов.

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, так как детёши, проваливаясь в лоток. Деформируют систему рычагов, что приводит к заклиниванию деталей в механизмах выгрузки деталей.

Цель изобретения - повышение надежности устройства,.

Поставленная цель достигается за счет того, что механизм выдачи деталей в отводящий лоток выполнен У-образным в виде двух расходящихся планок, каждая из которых расположена по ходу перемещения деталей соответственно в корпусе транспортера-распределителя и в отводящем лотке. На фиг, 1 показано устройствоГобщий ВИД; на фиг, 2 - механизм выдачи детали, вид в плане; на фиг. 3 то же, в случае передвижения детали минуя окно выгрузки; на фиг, 4 и фиг. 5 - вид по стрелке А на последовательные положения механизма выдачи.

Устройство состоит из корпуса 1 с расположенной в нем цепью 2 с поводками 3, механизма 4 выдачи деталей 5 в отводящий лоток 6. Механизм

4 выполнен У-образным, в виде двух расходящихся планок 7 и 8, соединен с электромагнитом 9 иснабжен пружиной 10 возврата механизма выдачи с в исходное положение. Механизм 4

установлен на оси 11 с возможностью поворота. Фотоэлементы 12 определяют наличие на механизме выдачи детaJIeй 5, а датчики 13 и 14 - наличие или отсутствие деталей в отводяще.м лотке 6,

Транспортер-распределитель работает следующим образом.

Деталь 5 под действием поводка 3 цепи 2 наезжает на планку 7 механизма 4 выдачи деталей, находящегося в окне корпуса 1. В зависимости от положения механизма 4 деталь 5 принимает соответствующий наклон в корпусе 1 (фиг. 4). В случае отсутствия де- талрй 5 в отводящем лотке 6 датчик 13 включает электромагнит 9, планка 7 отклоняется по часовой стрелке и деталь 5 принимает положение 11 (фиг. 5) под де11ствием силы веса детали. дальнейшем деталь 5 скатывается по планке 8 в лоток 6. По мере заполнения лотка б датчик 13 производит отключение электромагнита 9, и механизм выдачи под действием пружины 10 поворачивается в направлении против часовой стрелки, а деталь 5, наезжая на планку 7, занимает положение 1 (фиг. 4). В этом случае деталь 5 будет катиться по планке 7 в корпусе 1 трансп рртера. когда на механизме выдачи находит ся деталь 5 с целью избежания ее сто порения, на развилке корпуса 1 и лот ка 6 установлено фотореле 12, которо блокирует включение или отключение электромагнита 9 при перекрытии светового потока фотореле 12 деталью 5; После т.ого как деталь 5 выходит из зоны возможного стопорения, световой оток включает фотореле 12, и следоательно, снимается блокировка электомагнита 9. Формула изобретения Транспортер-распределитель цилиндрических деталей, содержащий корпус с расположенной в нем цепью с поводками и механизмом выдачи деталей в отводящий лоток, установленным на оси с возможностью поворота и связанным с приводом, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, механизм выдачи девалей в отводящий лоток выполнен У-образным в виде двух расходящихся планок, каждая из которых расположена по ходу перемещения деталей соответственно в корпусе транспортера-распределителя и в отводящем потке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бобров В.П. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям, М., 1964, ф. 105, с. 141-143. .