Способ производства гнутых профилей Советский патент 1988 года по МПК B21D5/06 

со со

tS9

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холод- ногнутых профилей проката.

Цель изобретения - повьппение качества профилей за счет уменьшения износа валков.

Сущность способа заключается в том, что при подгибке элементов про- филя в валках в первых двух переходах подгибку осуществляют минимально допустимым радиусом, величину которого определяют расчетным или опытным путем для каждого конкретного профиля. В третьем переходе величину радиуса R изгиба принимают максимальной, определяя ее по расчетной формуле

R (1 180//Го() -%-5,

где 1 - длина дуги изгибаемого участка, которая во всех переходах остается постоянной; cf - суммарный угол подгибки в

данном переходе, град; Тс - эмпирический коэффициент; S - толщина полосы Способ осуществляют следующим образом.

Опытную проверку способа производили на стане 2-8x100-600 Магнитогорского меткомбината при формовке швеллера 120x60x6 мм из стали Зсп и 09Г2.

Для каждой марки стали были вы-, полнены три варианта калибровок, отличившихся радиусами в отдельных проходах: 1-е постепенным уменьшением радиуса изгиба до конечной ве- личины (одинаковой во всех вариантах - 4,5 мм для сТоЗсп и 8 мм для ст,09Г2); II - с увеличением радису от минимально допустимой величин (2 мм для сТоЗсп и 5 мм для ст.09Г2 до конечной и III - по предлагаемому способу.

Формовка швеллера осуществлялась в девяти клетях по режиму: 10°- 20°-32 - 45 -64 - 72°-80° 88 -9

(т.е. угол подгибки в III проходе сотавлял 32 ).

Величина радиусов подгибки в опытах (мм):

для ст.Зсп - 57,0; 27,5; 17,0; 11,5; 7,5; 6,5; 6,0; 5,0; 4,5;

для СТ.09Г2 - 88,0; 43,0; 26,5; 18,0; 12,5; 10,5; 9,5; 8,5; 8,0;

для ст.Зсп - 2,0; 2,6; 2,9; 3,3; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,5;

для СТ.09Г2 - 5,5; 6,1; 6,4; 6,8; 7,3; 7,5; 7,7; 8,0; 8,0;

по предлагаемому способу для сТоЗсп - 2,0; 2,0; 17,0 и далее,как в первом варианте; то же для ст.09Г2 5,5; 5,5; 26,5 и ТоД

Во всех вариантах прокатки определяли выход профилей по высшей категории качества, отбраковку по трещинам и среднечасовую производительность. Были получены следующие результаты.

По I варианту: на сТоЗсп - 86% профилей по высшей категории качества (ВКК), брак - 0,3%, производительность - 32 т/ч; на ст,09Г2 - 83% профилей по ВКК, брак - 0,4%, производительность - 30 т/ч„

По II варианту: на ст.Зсп - выход по ВКК .составил 92%, брак - 0,9%, производительность - 36 т/ч; на СТ.09Г2 - выход по ВКК-- 90%, брак - 1,2%, производительность - 32 т/ч.

По предлагаемому способу изобретения на ст.Зсп выход профилей по ВКК - 92%, брак - 0,2%, производительность - 36 т/ч; на сТо09Г2 - 89% профилей по ВКК, брак - 0,4%, производительность - 33 т/ч.

Наименьшие производительность и выход профилей по ВКК наблюдались в первом варианте из-за большего износа валков (большее количество перевалок и ухудшение геометрии профилей) .

Качество профилей и производительность при прокатке по II и III вариантам были практически одинаковы. Однако при формовке по II варианту брак по трещинам был больше в 3-4 раза. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения и его преимущества перед известными способами. I.

Преимущество предлагаемого способа перед известным способом обусловлено тем, что в тех проходах, где частные углы подгибки максимальны (III - 12°,IV - 13°, V - 19°) и где наиболее вероятно трещинообразование величины радиусов изгиба также принимаются наибольшими (примерно в 4-6 раз), что,и обеспечивает минимальный брак по этому дефекту без снижения

3U09372

качества профилей и производитель- готовом профиле, отличающий- ности из-за износа валков.с я тем, чтд, с целью повышения качества профилей, в первых двух пере-

Формула изобретения , ходах подгибку осуществляют минимально допустимым из условия отсутствия

Способ производства гнутых профи- трещинообразования радиусом, в лей проката, включающий последова- третьем переходе радиус увеличивает- тельиую по переходам подгибку элемен- ся, а подгибку постепенно уменьшаю- тов профиля постепенно уменьшающимся Q щимся радиусом производят после радиусом до требуемого значения на третьего перехода.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольдовано при производстве холод ногнутых профилей проката. Цель - повышение качества профилей за счет уменьшения износа валков. Способ осуществляется последовательной подгибкой элементов профиля в валках профи- легибочного стана. В первых двух переходах радиус подгибки принимают минимально допустимым, В третьем переходе изгиб осуществляют максимальным радиусом. Начиная с четвертого перехода, во всех последующих переходах радиус изгиба постепенно уменьшают до его требуемого значения на готовом профиле„ Способ позволяет исключить трёщинообразование в местах из- гиба за счет выбора максимальных радиусов изгиба в тех проходах, где углы подгибки максимальны. i (Л