Способ профилирования горячекатанной полосовой стали Советский патент 1986 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профиле- гибочному производству, при формовке горячекатаной полосовой стали.

Цель изобретения - улучшение качества, повышение производительности и уменьшение расхода валков.

С этой целью заготовки из сталей различных марок нагревают до разных температур и затем охлаждают водой до температур, при которых обычно производят смотку полосовой стали в рулоны на станах горячей прокатки (температура смотки обычно составляет 0,6-0,7 температуры конца горячей прокатки). Затем заготовки охлаждают на воздухе до комнатной температуры и задают в стан, где из полос в шести клетях формуют швеллер 70X40X4- б мм (радиусы изгиба по проходам для толщины 4 мм - 20,10; 7; 5; 4,5; 4 мм; для мм - 25; 12; 8; 7; 6; 5,5 мм; для 5 6 мм - 30; 15; 10; 8; 7; 6 мм, фиксируя в случае трещинообразования суммарный угол подгибки полок швеллера, при котором появляются трешины. Углы подгибки по клетям равны:

Лабораторные исследования показали, что суммарные углы подгибки, при которых появляются трещины, достаточно хорошо определяются приведенными эмпирическими зависимостями. Температура нагрева заготовок и их охлаждения (после заливки водой - «душирования) близки к температурам конца прокатки и смотки (прокатанные полосы также охлаждаются водой на отводяших рольгангах станов горячей прокатки) полос, применяемым на непрерывных широкополосных станах.

Полученные при лабораторных исследованиях результаты проверены при формовке швеллеров 170X70X6 мм (ст. Зпс) и 180X80X6 мм (ст. 09Г2Д) на стане 2 - 8X100-600 листопрокатного цеха № 7 Магнитогорского меткомбината.

С этой целью при горячей прокатке заготовки для профилирования фиксировалась температура конца прокатки (она отмечается при горячей прокатке постоянно в специальном журнале). При формовке на стане 2-8X100-600 отмечались те клети (т. е. суммарные углы подгибки), в которых начиналось трещинообразование. Указанные швеллеры профилировали по режиму: 10 20 32-М4 58- 70- 0 88- -90°.

При формовке швеллера 170X70X6 трещины образовывались при и 32° на заготовке, прокатанной, соответственно, при и 910° (теоретические величины: а 100 (2550/860-2,5) 46° и а 100 (2550/ /910-2,5) 30°).

При формовке швеллера 180X80X6 трещинообразование наблюдалось при для заготовок с / 910-930° (теоретическая величина а 100 (2670: (910-930) - -2,7)23-17°. Таким образом, промышлен- 0 ная проверка также подтвердила приемлемость для прокатки предлагаемых соотношений между величинами температуры конца прокатки стальных полос и углом подгибки, при которых на них с наибольшей вероятностью ожидается трещинообра- 5 зование.

Внедрение предлагаемого способа профилирования горячекатаной полосовой стали на станах цеха позволяет прогнозировать места необходимых обжатий мест изгиба (для уменьшения трещинообразования) в зависимости от конкретных марок сталей и толщин заготовки (толщина полос в определенной мере влияет на температуру конца прокатки). Это уменьшает брак на станах.

Кроме того, за счет сокращения количества специальных валков для обжатия мест изгиба умеи:1 шается общий расход валков. Уменьшение простоев станов, связанных с ликвидацией трещинообразования, повышает на части сортамента гнутых профилей производительность.

0