Способ поштучного профилирования уголков Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холод- ногнутых профилей проката.

Целью изобретения является повышение качества за счет исключения трещинообразования при поштучном профилировании уголков.

На чертеже показана схема размещения вертикальных роликов между клетями профилегибочного стана.

Поштучное профилирование уголка 1 осуществляли последовательно в черновых 2, промежуточные 3 и чистовых 4 клетях, имеющих валки, выполненные с одинаковыми во всех переходах радиусами формующих закруглений. Перед промежуточными клетями 3 заготовку опускали вертикальными роликами 5 на величину (0,75-1/5)5, где S - толщина металла заготовки. Для заготовки из стали с пределом прочности сь 47 кгс/мм величину радиуса во всех

клетях определяют по зависимости R 1,465-1,0. Для заготовки с пределом прочности Ов 47 кгс/мм2 величину радиуса изгиба во всех клетях определяют по зависимости R 1,71S + 1,5.

Пример 1. Поштучное профилирование уголка 100 х 100 х 3 мм из стали Зкп с 47 кгс/мм з 6 клетях. Вели. ia опускание формуемой полосы перед III и IV ромежуточ- ными) проходами: Д 1,0 5 3 мм.

Радиусы изгиба (во всех клетях): R 1,46х xS - 1,0 1,46-3-1,0 3,5 мм (округляем до 0,5 мм).

Пример 2. Уголок 120 х 120 х 5 мм из стали 08( Оа 47кгс/мм2),Д 0,855 0,85х х 5 4 мм (округляем до 1 мм), R 1.46 5 - 1,0 1,46x5-1,0-6,5 мм.

Пример 3. Уголок 200 х 100 х 8 мм из стали 09Г2 (ае 47 кгс/мм2), Л 0,755 0,75х8 бмм, R 1,71 5 + 1,5 1,71 х х 8 15 мм.

.-«Д

СЬ

ю о

00

ю о

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным способом заключается в уменьшении трещинообразования при поштучном профилировании уголков,

Формула изобретения Способ поштучного профилирования уголков, заключающийся в последовательной по переходам подгибке полосовой заготовки валками с одинаковыми радиусами

0

изгиба во всех переходах, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет исключения трещинообразования, полосу перед промежуточными переходами опускают ниже уровня формовки на величину (0,75-1,0)5, где S - толщина заготовки, мм, а подгибку осуществляют радиусом R 1,46 S - 1,0 для заготовки из стали с пределом прочности ств 47 кг/мм2 и радиусом R 1.71S + 1,5 для стали с пределом прочности ав 47 кг/мм2.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо2 пане при производстве сортовых хо/юдног- . vbix профилей проката. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения трещинообразования при поштучном профилировании уголков. При профилировании уголков в валках полосу перед промежуточными пререходами опускают ниже уровня формовки на величину (0.75- -1,0)3, где S - толщина металла полосовой заготовки. Подгибку осуществляют валками с одинаковыми радиусами во всех переходах равными R 1,465-1,0 для заготовки из стали с пределом прочности кгс/мм2 и R 1,71 + 1,5 длжтв 47 кгс/мм2. 1 ил.

I