Способ получения хлорида меди ( @ ) Советский патент 1988 года по МПК C01G3/05 

СЛ 00

Изобретение относится к получению соединений меди и может быть исполь- аовано в анилиновой промь 1Ш1енности при производстве красителей.

Целью изобретения является обеспечение возможности получ гния продукта стабильного состава.

Сущность способа заключается в fOM, что хлорид меди (I) получают иосстановлением двуххлористой меди медью металлической с последующей об- )аботкой целевого продукта водным )аствором сорбита, подкисленным соляной кислотой до содержания ее в )астворе 3-5 г/л.

Количество сорбита составляет ),7-10,7% от теоретически рассчитан- ;1ой массы целевого продукта, пояучен- юго по реакции

CuCl,

+ Си - 2СиС1

+ 2Н,,0.

Использование для промывки подкисленного раствора сорбита, взятого в угказанном количестве, позволяет полу«ить продукт, стабильный по содержа- ию основного вещества. .,

П р и м е ро 160 г соли 2Hj,0 застворяют в 200 мл воды при нагревании до 90-95 С. К образовавшемуся заствору добавляют 30-40 мл соляной хислоты (d 1,17), а затем при нагревании и непрёрьшном перемешивании 5o6aBjraroT порциями 60 г медного порошка в течение 50-60 мин.

Суспензию охлаждают до Комнатной температуры, осадок меди однохлорис- той отделяют фильтрованием под вакуумом и промывают на воронке 0,6 л $%-ного водного раствора сорбита, юдкисленного соляной кислотой до iiaccoBoft концентрации 3-5 г/л.

Расход сорбита составляет 9,7% ||)т теоретически рассчитанной массы :1делевого продукта.

Затем осадок отделяют от промыв- Йой жидкости и сушат при 110-120 С fe вакууме в течение 3ч,

Q 5

0

5

О

5

0

5

Выход хлорида меди (1) составляет 95,0%, содержание основного вещества в продукте 94,64%.

В табл. 1 представлены результаты экспериментов при различных расходах сорбита, а в табл. 2 - сравнительные данные по содержанию основного вещества в продукте при обработке осадка сорбитом и этиловым спиртом.

Из данных, представленных в табл. 2, следует, что содержание основного вещества в партиях меди од- нохлористой, промытых подкисленным раствором сорбита, составляет 94,3- 96,2%, а в партиях, промытых спиртом - 88,3-96,1%.

Отклонение (дР,%) величины массовая доля основного вещества от среднего значения составляет в случае применения раствора сорбита (-1,15)-(+0,75), в то время, как в случае применения спирта (-4,99)- (+3,41).

Таким образом, обработка влажного осадка меди однохлористой подкисленным раствором сорбита приводит к получению более стабильного по содержанию основного вещества продукта.

Формула изобретения

1.Способ получения хлорида меди (I) путем восстановления дихлорида медиметаллической медью, обработки образующегося осадка целевого продукта органическим реагентом и сушки его, отличающийся тем, что, с целью получения стабильного по содержанию основного вещества продукта, обработку осадка хлорида меди (I) ведут подкисленным раствором сорбита, взятого в количестве 9,7- 10,7% от теоретически рассчитанной массы целевого продукта,

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что раствор сорбита подкисляют соляной кислотой до содержания ее в растворе 3-5 г/л.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии получения хлорида меди (1) и может быть использовано в производстве анилиновых красителей. Продукт получают путем восстановления дихлор1зда меди металлической медью в присутствии соляной кислоты при 90-95 С с последукмцим отделением образующегося осадка фильтрацией, его промьшкой и сушкой. С целью получения стабильного по содержанию основного вещества продукта осадок обрабатывают подкисленным водным раствором сорбита, взя- ,того в количестве 9,7-10,7% от массы целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

9,7

10,3

Серовато- белый

95,85

94,33

Массовая доля CuCl при обработке влажного осадка

Продолжение табл.1

Массовая доля СцС1 при обработке влажного осадка

96,13

+0,68

95,74+0,28

Среднее значение (Р) 95,48

91,88

-1,13

95,56 +2,83

Среднее значение (Р) 92,93