Волокноотделитель Советский патент 1992 года по МПК D01G9/06 

Фиг,

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к пильным волокноотделителям, предназначенным для отделения волокна от семян хлопчатника.

Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения.

На фиг. 1 представлен поперечный разрез волокноотделителя; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1 (без позиций 7 и 8); на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (зона джинирования).

Волокноотделитель содержит вертикально установленные пильные цилиндры 1 (в данном случае три), установленные с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры 2, образованной из колец 3, установленных между пилами 4 с возможностью качения на поверхности междупильных прокладок 5 цилиндров 1. Для поддержания постоянного зазора между пилой 4 и кольцом 3 последний имеет клинообразный выступ (фиг. 3), а прокладки 5-соответствующий паз для входа клипа. Питатель 6 расположен над камерой 2, а в донной части камеры установлены конусообразный направитель 7, ориентированный к ее центру, и семеотвод 8. Пильные цилиндры 1 снабжены соответствующими средствами отвода волокна (на чертежах не показаны) и выполнены конусообразными.

Принцип действия волокноотделителя заключается в следующем.

Хлопок-сырец подается питателем 7 в камеру 2, где образуется при вращении цилиндров 1 и колец 3 сырцовый валик, из которого зубья пил 4 пильного цилиндра 1 захватывают волокна летучек хлопка и протаскивают их к зоне джинирования (фиг. 4), где летучки встречаются с поверхностью колец 3, которые продвигаются в противоположном направлении относительно пил 4. При этом семена тоже вращаются вокруг своей оси, давая возможность зубьям пил 4 снимать волокна по всей их поверхности - происходит отрыв волокна от семян, т.е. процесс ролокноотделения.

Далее волокна протаскиваются к средству сьема, которое осуществляет съем и подачу волокна по назначению, а семена после чистки удаляются из зоны джинирования и проваливаются под собственным весом вниз. Подобный процесс происходит по всей высоте камеры 2, Семена несколько раз встречаются с зубьями пил 4, при этом полностью очищаются от волокна, Окончательная обработка происходит а донной части камеры 2, у направителя 7, который направляет семена к зубьям пил. При этом оставшиеся волокна захватываются зубьями пил я отделяются от семян, после чего

семена выходят из джина через семеотвод 8. Полученная продукция (волокна и семена) передаются далее по назначению.

Описанный волокноотделитель может

содержать несколько пильных цилиндров или один пильный цилиндр с несколькими (не менее двух) беспильными цилиндрами, имеющими соответствующие пазы для выступов колец и обязательно с увеличивающимся сверху вниз поперечным размером (диаметром).

Для компоновки конусообразного на- прэаителя 7 в донной части камеры 2 направитель 7 должен иметь конфигурацию

камеры 2 вместе с пильными цилиндрами 1, т.е. форму конуса с выемками, повторяющими окружность пил 4. При этом для регулировки опушенности обрабатываемых семян направитель 7 может быть установлен с возможностью подъема и опускания, т.е. изменения зазора относительно колец 3 и пил 4. Междупильные зазоры не отличаются от названного зазора в существующих волокноотделителях. Поперечные размеры колец соответствуют ширине колосников существующих машин.

Другие размеры описанного волокноотделителя определяются конструктивно .или устанавливаются экспериментально.

Применение предлагаемого устройства дает возможность улучшения качества волокна и семян и сокращения потерь волокна в составе семян.

Формула изобретен и я

Волокноотделитель, содержащий вертикально установленный волокноотдели- тельный цилиндр, образованный пильными дисками с междупильными прокладками,

сужающуюся в направлении от зоны загрузки к зоне вывода семян камеру, образованную замкнутыми кольцевыми элементами, размещенными между пилами цилиндра, средство отвода волокна, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности волокноотделенмя,он дополнительно содержит не менее двух волокиоотдели- тельных цилиндров, причем цилиндры расположены с одинаковым шагом вокруг

сырцовой камеры и с возможностью взаимодействия их междупильных прокладок с кольцевыми элементами сырцовой камеры, при этом последняя установлена с возможностью вращения от взаимодействия с

прокладками цилиндров, а цилиндры выполнены конусообразными, причем сырцовая камера в зоне вывода семян снабжена соосно расположенным конусообразным направителем.

В ид А

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к волокноотделителям, предназначенным для отделения волокна от семян хлопчатника. Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения. Волокноотделитель содержит не менее трех вертикально установленных цилиндров, расположенных с одинаковым шагом вокруг сырцовой камеры, при этом последняя образована из колец, установленных с зазором относительно пил и катящихся по поверхности междупильных прокладок при их вращении, причем диаметр пиленых цилиндров .сверху вниз постепенно увеличивается, ъ. донная часть сырцовой камеры снабжена соосным конусообразным направителем. 4 ил.

.Фиг. 2

Лету ii мо

Волокно