Композиция для изготовления стелечного картона Советский патент 1988 года по МПК D21H3/00 D21H5/00 

4:

О СО

о

N

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности, в I частности к производству стелечного I картона для внутренних деталей обуви

Цель изобретения - улучшение ка- 1 честна картона за счет уменьшения i чешуйчатости и повьшения механичес- кой прочности его. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве целлюлозы в композиции картона используют сульфатную предгидролйзную целлюлозу содержащую макромолекулы с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,210 и минимальной величиной молекулярной массы 50-80-10 при их соотношении 60-70:40-30 мае.ч.

Изготовление стелечного картона осуществляют следующим образом.

Целлюлозу распускают в гидрораз- бивателе, после чего подвергают последовательному размолу на двух-трех, кониче ских мельницах до степени помола 24-26 ШР (степень помола исходной целлюлозы составляет 12- 14 ШР) . Размолотую массу при концен Iтрации 1,3-1,5% проклеивают стабили- 1зированным латексом. Стабилизацию последнего осуществляют раствором I сульфит-спиртовой барды. Осаждение и закрепление латекса на волокнах целлюлозы производят раствором коагулянта, например алюмокалиевыми квас- цами. Проклеенную массу подают на ;стол длиниосеточной машины (типа КС-01), где ее обезвоживают до влажности 65-75%. Дальнейшее удале- :ние влаги производят путем прессова- ния полотна до влажности 55-65%. Да- iлее следует операция сушки полотна д ;влажности 4-8% и отделки картона ка :ландрированием и нанесением печати. Применение беленой предгидролиз

5

0

5

0

5

0

зуемой для производства стелечного картона и такой же предлагаемой целлюлозы.

Пример 1. Стелечньй картон изготавливают из композиции при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Беленая предгидролизная сульфатная целлюлоза, содержащая макромолеку- ля с максимальной величиной молекулярной массы 0,8-1,2-10 и минимальной величиной молекулярной массы 50- 80 -10 в соотношении 70:30

Синтетический хлоро- преновый латекс (ЛНТ-1)

Стабилизатор - раствор концентрата суль- фитспиртовой барды Коагулянт - алюмока- лиевые квасцы Окись циика Целлнхпозу распускают в гидрораз- бивателе, после чего перекачивают в конические мельницы. Размол целлюлозы осуществляют в 2 степени, в результате чего повышают степень помола целлюлозы с 15 до 25° ШР. Размолотую массу при концентрации 1,3-1,5% проклеивают латексом, предварительно стабилизированным раствором концентрата сульфит-спиртовой барды. Для предотвращения старения готового картона в латекс вводят дисперсию окиси цинка.

, Проклееную массу отливают на длинносеточной мащине, где ее обезвоживают до влажности 70%; После прессования полотна в прессовой час69,0 19,5

5,5

4,0 2,0

Изобретение относится к целлю- . лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет уменьшения чешуйчатости и повы шения его механической прочности. Композиция стелечного картона содержит следующие компоненты, мас.%: 69-74 предгидролизной сульфатной целлюлозы с содержанием макромолекул с максимальной величиной молекулярной массы (0,8-1,2) .10 -60-70 и с минимальной величиной молекулярной массы (50-80)-103-30-40; 16,0-19,5 хлоропренового латекса; 5,0-5,5 стабилизатора 3,5-4,0 коагулянта и 1,5-2,0 окиси цинка. Целлюлозу размалывают до степени помола 24-26 ШР, проклеивают хлоропреновым латексом, стабилизированным раствором сульфит- спиртовой барды, в массу вводят коагулянт и окись цинка. Массу подают на стол длинносеточной машины, где ее обезвоживают до влажности 65-75%, затем прессуют до влажности полотна 55-65%. После этого полотно сушат, каландрируют и наносят печать. 5 табл. to КЛ с

ной сульфатной целлюлозы, содержащей д ти мащины, его сушат контактным способом на сушильных цилиндрах машины до влажности 4-8%, отдельшают, каландрируют и наносят печать.

в определенном соотношении мокромоле- кулы с максимальной и минимальной величинами молекулярной массы позволяет повысить прочностные свойства стелечного картона, резко уменьшить чешуйчатость его поверхности при сохранении других качественных показателей картона.

В табл.1 приведены результаты определений (среднее из 5 образцов молекулярной массы и соотношений фракций с различной молекулярной массой в беленой предгидролизной сульфатной целлюлозе, обычно испольти мащины, его сушат контактным спо

собом на сушильных цилиндрах машины до влажности 4-8%, отдельшают, каландрируют и наносят печать.

В табл.2 и 3 приведены качественные показатели полученного таким образом стелечного картона и для сравнения представлены показатели качества известного стелечного картона.

Из данных табл.1 следует,, что предлагаемый состав при одинаковой объемной массе обеспечивает получение картона с более высокими прочностными свойствами, чем известный

3

состав, и значительно меньшей чешу чатостью. При этом гигиенические показатели сравниваемьтх картонов практически одинаковы.

Пример 2. Стелечный карто изготавливают из композиции при слдующем соотношении компонентов,мае. Беленая предгидроли зная сульфатная целлншоза,

содержащая макромолекулы с максимальной величиной молеКуляр- ной массы 0,8-1,2-10 и минимальной величи-

ной молекулярной массы 50-80-10 в соотно- шении 60:4074,0

Синтетический

латекс ЛНТ-116,0

Стабилизатор - раствор концент- I. рата сульфит- спиртовой барды5,0 Коагулянт - алюмо- калиевые квасцы 3,5 Окись цинка 1,5 Процесс изготовления стелечного картона аналогичен описанному в прмере 1. .

В табл.3 приведены качественные казатели полученного картона.

Из данных табл.3 следует, что предлагаемый картон превосходит известный по пределу прочности при растяжении, а также обладает меньшей чешуйчатостью.

Гигиенические свойства сравниваемых картонов (г игроскопичность, влагоотдача), как видно из табл.3 практически одинаковы.

Пример 3. Стелечный карто изготавливают из композиции при слдующем соотношении компонентов, мас.%:

Беленая предгидро- лизная сульфатная целлюлоза, содержащая макромолекулы

с максимальной ве-

личиной молекулярной массы 0,8-1,2 -10 и минимальной величиной молекулярной

044

массы 50-80 .10 в соотношении 65:3571,5 Синтетический латекс ЛГ{Т-117,7 Стабилизатор - раствор концентрата

СУЛЬФИТСПИРТОБОЙ

барды5,3

Коагулянт - алюмокалиевые квасцы3,7

Окись цинка1,8

Процесс изготовления стелечного картона аналогичен описанному в примере 1 .

В табл.4 и 5 приведены качественные показатели изготовленного картона.

Из данных табл.4 следует, что пред- лагаемьш картон отличается от известного более высокими прочностными свойствами при практически одинаковых гигиенических показателях (гигроскопичность, влагоотдача, паропроницае- мость), обладает значительно меньшей лешуйчатостью поверхности.

Формула изобретения

Композиция для изготовления стелечного картона, содержащая беленую предгидролизную сульфатную целлюлозу, хлоропреновый латекс, коагулянт, стабилизатор и окись цинка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения чешуйчатости и повьшгения механической прочности его, в качестве предгидролизной сульфатной целлюлозы состав содержит целлюлозу с содержанием макромолекул с максимальной величиной мол. мае.(0,8-1,2) -60-70 мас.% и с минимальной величиной мол. м. (50-80) .10 -30-40 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Предгидролизная

сульфатная

целлюлоза 69,0-74,0

Хлоропреновый

латекс16,0-19,5

Стабилизатор 5,0-5,5

Коагулянт 3,5-4,0

Окись цинка 1,5-2,0

Известная 50-80-10 0,8-1,2-10 80-85:20-15 Предлагаемая 50-80-Ю 0,8-1,2-10 60-70:40-30 Молекулярная масса определялась методом эксклк

зионной газо-жидкостной хроматографии. Молекулярно-массовое распределение определялось методом турбидиметрического титрования из раство- ров целлюлозы в кадмнйзтилендиаминовом комплексе.

Таблица2

Картон

Показатели качества картона

Среднее из 20 партий.

Известный

Предлагаемый

1,518,3 7,25 2,75 2,480,770,8583

1,6916,4 7,25 3,0 2,500,770,7914

Таблица

Табл-ица 3

Известный

Предлагаемый

1,50 18,3,25 2,75 2,480,77 0,85

83

1,55 15,57,23 2,90 2,500,77 0,85 . 21

Известный1,50 18,3 7,25 2,75 2,480,77 0,85 83

,Предлагае. мый

1,62 16,0 7,25 2,90 2,700,77 0,84

Таблица 4

83

Таблица 5

19