Волокнистая масса для изготовления прокладочного картона Советский патент 1983 года по МПК D21H5/20 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, и в частности к производству картона или не.тканого матёрисша, применяемого преимущественно в качестве прокладочного материала для изготовления кожгалантерейных изделий, например сумки, портфели, ранцы, налобники в головных уборах и т.п.

В кожгалантерейной промышленности для этого широко используются коро.бочные картоны. Для их изготовления применяется волокнистая масса, которая имеет следующий состав по волокну, %: беленая сульфитная или сульфатная целлюлоза до 30, небеленая сульфитная или сульфатная целлюлоза до 70, различная макулатура до 80 или беленая древесная масса до .

Недостаток таких картонов заключается в их жесткости, низкой эластичности и изгибоустойчивости , плохой фОрмируемости, низкой влагостойкости, повышенной впитываемости.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является волокнистая масса, используемая для изготовления прокладочного влагостойкого картона, применяемого в автотракторной

промышленности. В ее состав входит, сульфатная небеленая целлюлоза бутадиентстирольный латекс в количестве 5-30% от массы волокна по сухому остатку каучука, наполнители (мел,тальк, каолин) в количестве 20% от массы волокна t21.. . ,

Однако прокладочный картон, изготавливаемый из этой волокнистой массы,

10 обладая повышенной влaгocтoйkocт ю, характеризуется низкой механической прочностью, эластичностью я изгибоустойчивостью, плохой формуемостью.

Цель изобретения - повышение проч15ности и упругости картона.

Поставленная цель достигается тем/ что волокнистая масса для изготовления прокладочного картона, содержащая сульфатную целлюлозу и синтети20ческий латекс, дополнительно содержит отходы стрижки искусственного меха в виде волокон длиной 2-12 мм при следующем соотношении компонентов,мас.%

Отходы стрижки

25

искусственного

53,3-86,3 меха

Сульфатная цел4,5-13,3 люлоза

Синтетический

30 9,2-33,4. латекс Кроме того, отходы ртрижки иску ственного меха могут содержать вискозные и/или полиамидные и/илй поли акрилонитрильные и/или полиэфирные |валокна, взятые в различных соотношениях. В качестве синтетического латекс могут быть использованы латексы,выб раиице из группы бутадиенстирольных дивинилхлоридных и бутадиенакрилонитрильных. Для решения поставленной задачи был проведен комплекс исследований в лабораторных и полупроизводствениых условиях. Предлагаемую волокнистую массу изготавливают следующим образом. Отходы стрижки искусственного ме ха, состоящие из смеси полиакрилонитрильных, полиамидных, полиэфирных и вискозных волокон подвергают размолу в при концентрации массы 2,0-3,0% до длины 2-12 мм. Сульфатную небеленую целлюлозу такж раэмгшывгют .в ролле до ;25-30 ШР и смешивают в бассейне с отходами мех 8O.ro производства в определенном их соотношемии. В волокнистую ма.ссу вводят синтетический латекс при рН 8,5 для придания материалу влагостойкости и влагопрочности. После -указанной подготовки волокнистую массу отливают на бумагоделательной машине с наклонной сеткой. Пример 1. Отходи искусстве иого меха, состоящие из полиакрильных, полиёмидиых и вискозных волоко размалывают в ролле при концентрации массы 2,0%, до длины волокон 2-10 1«4. Сульфатную целлюлозу разма лывают до 25-30° ШР и смешивают с о ходами меховой стрижки, после чего вмассу вводят латекс СКН-40-1 ГП при следующем соотношении компонентов, мас.%1 Отходы стрижки искусственного меха86,3 Латекс.9,2 Целлюлоза сульфат-t. ная.4,5 Материал каландрируют на двухвалькаландре при 130-150С и давле20 бар. Пример 2. Массу подготавают аналогично примеру 1 при дующем соотношении компонентов, .%: Отходы стрижки искусственного меха53,3 Латекс33,4 Целлюлоза сульфатная 13,3 Материал каландрируют на двухьном каландре при 150 С и давле20 бар. Пример 3. Массу подготавлит аналогично примеру 1 при следум соотнсшении компонентов,мае.%: Отходы стрижки искусственного меха69,2 Латекс23,2 Целлюлоза сульфатная 1 ,& Материал каландрируют hpn 150°С и лении 20 бар. Пример 4. Массу поДготавлит аналогично 1римеру 1, вводя екс ДММА-65-1 ГП при следуюсоотнесении компонентов, мас.%: Отходы стрижки искусственного меха70,8 Латекс16,6 Целлюлоза сульфатная12,6 Материсш каландрируют при 150°С авлении 20 бар. Качественные показатели изготовмого картона указаны в таблице.

0,65

0,52

Толщина, i«t

400 395 420 .

Масса, кв.м 412 Плотность г/см 0,55 0,50 0,50 0,50

Впитыв аемос ть

40,0 воды за 24 ч,%

50,0

252,0

264,0

0,8

0,8

0,70

0,50

460

570 0,82 0,6

45,9

54,0

86,3

60,0

163,0

260,0 196,0

151,0

180 160 156

Упругая деформация,

64,0 58,0 . 59,0 56,0 Введение в массу отходов стрижки искусственного меха значительно повы jiiaeT механическую прочность, влагопрочность, эластичность, повьшает уп ругую дёфорМсщию и формируемость кар гона, что полностью удовлетворяет требованиям предъявляеколм к картонам дпя кожгалантерейной промлопенности Экономический эффект составляет на 1 млн. кв. м материала 2930 тыс, руб. I Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления проклещочного картона, преимущественно для изготовления галантерейных изделий, включающая сульфатную целлюлозу и синтетический латекс о т л и ч а 1р щ а я с я тем, что, с целью повшиения прочности и упругости картона, она дополнительно содержит отходы стрижки искусственного

Продолжение таблицы

140

15,0

45,6 меха в виде волокон длиной 2-12 мм при cлeдyюiaём соотношении компонентов , мае.. % I Отхода стрижки искусственного меха53,3-86,3 СУльфатйая целлюлоза , 4,5-13,3 Синтетический .. латекс . . 9,2-33,4 2. Волокнистая масса по п. 1, о т л ичающаяся тем, что отходы стрижки искусственного меха содержат вискозные и/или полиамидные, и/или полиакрилонитрильные и/или полиэфирные волокна. Источники информгщии, принятые во внимание при экспертизе 1.Коробочный картон. ГОСТ 7933-75, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 362893, кл. D 21 Н 3/64, 1968 (прототип) .