Изобретение относится к производству стелечного картона для внутренних деталей обуви, преимущественно для основных и вкладных стелек,и найдет применение в не ллюлозно-бумажной, обувной и других от рас лях промышленности.
Известен стелечный материал для внутренних деталей обуви, содержащий кожевенные волокна, проклеенные синтетическим латексом,
Однако такой стелечный материал имеет низкую механическую прочность и высокую объемную массу.
Известен также стелечный картон, состоящий из беленой сульфатной предгидролизной целлюлозы горячего облагораживания, латекса, стабилизатора, коагулянта и окиси цинка.
Этот стелечный картон обладает низкой гигроскопичностью и влагоотдачей.
Целью изобретения является улучшение гигроскопичности и влагоотдачи стелечного материала на основе целлюлозы и снижение его объемной массы.
Зто достигается тем, что стелечный картон дополнительно содержит кожевенное волокно из отходов кож хромового дубления при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза42,0-51,4 Кожевенное волокно 12,2-18,0 Синтетический латекс 25,5-30,0 Стабилизатор2,0-2,2 Коагулянт6,О-6,5 Окись цинка 2,О-2,2 Изготовление стелечного материала из целлюлозы и кожевенного волокна осущест вляют следующим образом.
Целлюлозу и кожевенное волокно размалывают в водной среде раздельно до 2О25° ШР и 80-95 ШР соответственно. Пр размоле целлюлозы вводят окись цинка. Из размолотых волокон составляют композицию в указанных выше соотношениях, после чего массу разбавл5Нот водой до концентрации 0,75-1,25%, Далее в массу вводят латекс и стабилизатор - раствор концен-
трата сульфитспиртовой барды. Коагуляцию латекса на волокне производят с помощью коагулянта - алюмокалиевых квасцов. Операции введения латекса и коагулянта осуществляют последовательно и непрерывно при постоянном перемешивании. Подготовленную к отливу волокнистую массу обезвоживают, например, на длинносеточной машине до влажности 65-73%. Дальнейшее удаление влаги производят путем прессова ния полотна до влажности 55-65%. Далее следует операция сушки полотна до влажности 4-8%. Затем проводят отделку полотна: каландирирование, нанесение печати
Пример. Стелечный картон изготавливают из следующей композиции, вес,%:
Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 95- 96%42,0
Хромовое кожевенное волокно 18,0 Синтетический латекс30,0
Стабилизатор2,О
Коагулянт6,0 ;
Окись цинка2,0
Для изготовления стелечного картона производят размол целлюлозы в ролле до 20-25° ШР. При размоле целлюлозы в нее вводят окись цинка. В другом ролле размалывают хромовое кожевенное волокно до 80-90° ШР, Затем целлюлозу и хромовое кожевенное волокно подают в мешальный бассейн, где разбавляют массу водой до 1%-ной концентрации. Далее в массу вводят синтетический латекс и раствор концентрата сульфит-спиртовой барды. Для коагуляции латекса на волокнах вводят ал1рмокалиевые квасцы. Подготовленную таким образом к отливу волокнистую массу направляют на длинносеточную машину, где ее обезвоживают до впажнсх: ти 70%, прессуют до влажности 60% и сушат до влажности 7%. Далее материал релут и отделы вают.
Качественные показатели получаемого при этом стелечного картона приведены в табл. 1. В той же таблице приведены для сравнения качественные показатели известных стелечных материалов. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для изготовления стелечного картона | 1986 |
|
SU1409704A1 |
| Состав для изготовления стелечного картона | 1981 |
|
SU1060736A1 |
| Состав стелечного картона | 1972 |
|
SU472183A1 |
| Состав для изготовления стелечного картона | 1980 |
|
SU910906A1 |
| Масса для изготовления стелечного картона | 1988 |
|
SU1523609A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
| Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1980 |
|
SU937592A1 |
| Состав для изготовления обувного картона | 1992 |
|
SU1838491A3 |
| Способ изготовления обувного картона | 1981 |
|
SU1030450A1 |
| Способ получения массы для изготовления обувного картона | 1989 |
|
SU1693153A1 |
Известные материалы
Натуральная стелечная кожа
Стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон
Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагороженной целлюлозы
Предлагаемый материал
Стелечный картон на основе целлюлозы и хромового кожевенного волокна Из данных табл. 1 следует, что предлагаемый стелечный картон при меньшей объемной массе {О,70 г/см против 0,77; 60
21,0О,О2 16,7О
4,ЗО
4,61
22,21,0 1О,О
18,00,80 7,38
2,11
0,63 9,2О
1,77
4,1О
22,3 0,92; 0,90 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопичОности (9,2% против 7,38) по влагоотдаче (4,10% против 2,11%), истираемости (0,63 мм/мин против 0,80 мм/мин), пределу прочности при растяжении (1,77кгс/мм против 1,66 кгс/мм), по относительному 5 удлинению в момент разрыва (22,3% против 18%). Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам - по преде- 10 лу прочности при растяжении (1,77кгс/мкГ против 0,93 кгс/мм ), истираемости (0,63 мм/мин против 0,80 мм/мин). П р и м е р 2, Стелечный картон изготавливают из следующей композиции, вес,% 1в Известные м Натуральная кожа0,90 2,5 Стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон0,92 Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагороженной целлюлозы0,77 1,66 ПредлагаемВ1й О,71
1,80
Из данных табл. 2 следует, что предлаг гаемый стелечный картон при меньшей объемной массе (0,71 г/см против 0,77} 0,92; 0,90 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопичности (9,ЗО% против 7,38%) по влагоотдаче (4,ЗО% против 2,11%), истираемости (0,60 мм/мин против 1,66 кгс/см ); пределу прочности при растяжении (1,80 кгс/мм 5292
22,0 О,6О9,30
4,30
против 1,66 кгс/см)j по относительному удлинению в момент разрыва (22% против 18%). Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам - по пре.делу прочности при растяжении (1,80кгс/м против 0,93 кгс/мм }, истираемости (0,60 мм/мин против 0,8О мм/мин). П р и м е р 3, Стелечный картон иэБеленая сульфатная предгидролизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 95- 96%47,2 Хромовое кожевенное волокно 15,3 Синтетический латекс27,0 Стабилизатор2,1 Коагулянт6,2 Окись цинка2,2 Процесс изготовления стелечного картоаналогичен описанному в примере 1, Качественные показатели полученного лечного картона приведены в табл. 2, Таблица 2 териалы 21,0 0,02 16,70 22,2 1,010,0 18,0 О,807,38 материал готавпивают из следующей композиции, Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 95-96% 51,4 Хромовое кожевенное волокно 12,2 Синтетический латекс25 5
Известные материалы Натуральная стелечная кожа0,90 Стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон 0,92 Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагоро1,6618 женной целлюлозы0,77 Предлагаемый мате Стелечный картон на основе целлюлозы и хромового кожевенно- 0,70 го волокна
Из них следует, что предлагаемый стелечный картон при меньшей объемной массе (О,70 г/см против 0,77} 0,90; 0,92 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопичности (9,42% против 7,38%); по влагоотдаче (4,ЗО% против 2,11%), истираемости {0,58 мм/мин против 0,80 мм/мин), по пределу прочности при растяжении (1,84 кгс/мм против 1,66 кгс/мм2), по относительному удлинению в момент разрыва (21,8% против 18%). Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам - по пределу прочности при растяжении (1,84 кгс/мм против 0,93 кгс/мм ), истираемости (0,58мм/м против 0,80 мм/мин).
Реализация изобретения позволит улучшить качество обувных стелек и обуви, а также получить экономический эффект, вследствие замены части дорогостоящей целлюлозы - более дешевым хромовым кожевенным волокном.
Формула изобретения
Состав для изготовления стелечного ка{этона, содержащий беленую сульфатную пре/ гидролизную целлюлозу горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 95-96%, синтетический латекс, стабилизатор, коагулянт и окись цинка, отличающийся тем, что, с целью улуч шения гигроскопичнсюти, ьчагоотдачи и снижения объемной массы картона, состав доп полнительно содержит кожевенное волокно 8 Стабилизатор Коагулянт Окись цинка Процесс изготоэления стелечного картона аналогичен описанному в примере 1. Качественные показатели полученного картона приведены в табл. 3. Таблица 3 16,70 10,0 00,80 иал 910
из отходов кож хромового дубления при Синтетический латекс25,5-30,0 следующем соотношении компонентов, вес.%: Стабилизатор2,0- 2,2 Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза 42,0-51,4 Коагулянт6,О- 6,5 Кожевенное волокно 12,2-18,05 Окись цинка2,0- 2,2.
529278
