Исполнительный орган горной машины Советский патент 1988 года по МПК E21C25/04 

/3

со

сд to

/г

фиг.

Изобретение относится к горной промыш- Л(нности и может быть использовано как в В1)1емочных, так и в проходческих машинах.

Целью изобретения является повышение производительности путем размещения в одной линии резания нескольких инструментов.

На фиг. 1 - изображен исполнительный о)ган, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - исполнительный орган конической формы, продольный разрез.

Исполнительный орган включает полый корпус 1, жестко закрепленный на полом п )иводном валу 2, который шарнирно за- юеплен в корпусе или на стреле 3 машины. В корпусе 1 жестко закреплены гидронасос 4 с приводным валом 5, расположенным в полом валу 2, и гидровибраторы 6, расположенные вдоль продольной оси в парал- Л льных плоскостях и жестко закрепленные в радиальных гнездах 7 барабана 8, жестко п5икрепленного к корпусу 1 соосно ему. Барабан 8 содержит окна 9 для размещения патрубков за.мкнутой гидромагистрали 10, сообщающей гидровибраторы 6 с гидронасосом 4, жестко прикрепленным к корпусу 1 пэсредством кронштейнов 11. Штоки 12 гидровибраторов 6 шарнирно соединены посредством шарниров 13 с режущими инструментами 14, подвижно соединенными с корпусом 1. В случае выполнения корпуса 1 конической формы (фиг. 3) барабан 8 мо- л.ет быть выполнен также конической формы. Гидровибраторы 6 могут быть располо- я;ены вдоль продольной оси исполнительного органа как в одной плоскости, так и в смещенных т.е. по винтовой линии, в результате инструменты 14 соседних линий резания располагаются также по винтовым ли- . Гидровибраторы 6 и инструменты 14 Цогут быть расположены не только ради- а1льно, но и тангенциально, а также как пер- п ендикулярно, так и наклонно к продоль- н1ой оси исполнительного органа.

Исполнительный орган работает следую- DJIHM образом.

От привода машины (не показан) полу- вращение полый приводной вал 2 и Й естко закрепленный на нем корпус 1 ис- г|олнительного органа совместно с бараба- Иом 8, гидровибраторами 6, инструмента- л(и 14, гидромагистралью 10 и гидронасосом 4, вал 5 которого может быть как отключен- ь(ым от привода машины, так и включенным. ЕСЛИ вал 5 неподвижен, то режущие инстру- л1енты 14, вращаясь совместно с корпусом 1, совершают и возвратно-колебательные Движения вдоль своих осей в одном режиме.

регламентируемом числом оборотов исполнительного органа, так как гидронасос 4 имеет то же число оборотов и соединен с гидровибраторами 6 замкнутой гидромагистралью 10. При включении привода вала 5 гидронасоса 4 штоки 12 гидровибраторов 6 и инструменты 14 соверщают возвратно-колебательные движения вдоль своих осей с другой частотой, регламентированной суми- мированием частот вращения корпуса 1 и

вала 5. Частота врещения вала 5 может быть регулируемой с соответствующим изменением режимов резания инструментами 14.

.Размещение в одной линии резания п инструментов 14 (фиг. 2) позволяет увеличить подачу исполнительного органа на забой Б п раз и соответственно производительность его и комбайна в целом, так как каждый из п инструментов работает с той же глубиной

0 резания, что и в случае установки в одной линии резания одного инструмента, когда подача в п раз меньще. Например, если в одной линии резания установлено щесть режущих инструментов 14 с гидровибратора5 ми 6 (фиг. 2), то подача на забой увеличивается в щесть раз и следовательно, в щесть раз увеличивается производительность исполнительного органа.

Формула изобретения

1. Исполнительный орган горной мащи- ны, включающий полый корпус, в отверстиях которого подвижно установлены инструменты, механизм перемещения инструментов, размещенный в полости корпуса, отличаю5 щийся тем, что, с целью повыщения производительности путем размещения в одной линии резания нескольких инстру.ментов, механизм перемещения инструментов выполнен в виде гидровибраторов, расположенных

0 вдоль продольной оси корпуса в параллельных плоскостях и жестко закрепленных в гнездах, выполненных в барабане, которые расположены соосно оси корпуса и закреплены в его полости, при этом штоки гидровибраторов шарнирно соединены с инстру ментами, а корпуса гидровибраторов сообщены посредством замкнутых гидромагистралей с гидронасосом, жестко закрепленным в полости корпуса посредством крон- щтейнов.

п 2. Исполнительный орган по п. 1, отличающийся тем, что гидровибраторы с инструментом установлены с наклоном к продольной оси корпуса и по концентрическим окружностям.

/4 /

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано в выемочных и проходческих машинах. Цель - повышение производительности путем размеше- ния в одной линии резания нескольких инструментов. Исполнительный орган горной машины имеет полый корпус (К) 1, в отверстиях которого подвижно установлены режущие инструменты (РИ) 14. В полости К 1 размеш,ен механизм перемепления РИ 14. Выполнен он в виде гидровибраторов (ГВ) 6, расположенных вдоль продольной оси К 1 в параллельных плоскостях и жестко закрепленных в гнездах, выполненных в барабане 8, жестко прикрепленном к К 1 соосно ему. Штоки 12 ГВ 6 шарнирами 13 соединены с РИ 14, а барабан 8 имеет окна 9 для раз- меш.ения патрубков замкнутой гидромагистрали 10, сообщающей ГВ 6 с гидронасосом 4, жестко прикрепленным к К 1 посредством кронштейнов 11. При включении привода вала 5 гидронасоса 4 шток и 12 ГВ 6 и РИ 14 будут совершать возвратно-колебательные движения вдоль своих осей с частотой, ограниченной суммированием частот врашения К 1 и вала 5. Размещение в одной линии резания РИ 14 позволяет увеличить подачу исполнительного органа на забой и, соответственно, производительность комбайна в целом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. S со

/5

ери г. 2

дзигЗ