Машина для изготовления резиновых шин со шнурками Советский патент 1926 года по МПК B29D30/38 

Предметом предлагаемого изобретения является машина для изготовления каучуковых, снабженных шнуровыми прокладками, пластин, применяемых при производстве пневматических шин или покрышек для велосипедных или авто., мобильных колес. Такая пластина состоит из тонкого каучукового полотниш.а, в которое шнуры или нити утоплены параллельно на некотором расстоянии друг от друга таким образом, что их верхние стороны приходятся заподлицо с поверхностью пластины и, следовательно, остаются видимыми, что дает возможность легко контролировать положение каждого отдельного ряда шнуров.

На фиг. 1 изображен в перспективе кусок шины с впресованными шнурами; на фиг. 2 - изображен боковой вид предлагаемой машины, на фиг. 3-вид ее в плане и на фиг. 4,5 - боковой вид и план той же машины в другой форме исполнения.

В форме выполнения машины, служащей для осуществления описанного выше способа, изображенной на фиг. 2 и 3, барабан (д), поддерживаемый станиной (Ь), снабжен дырчатой наружной

поверхностью или изготовлен из проволочной сетки; боковые стенки барабана сделаны непроницаемыми для воздуха. Полый вал (s) барабана снабжен внутри барабана отверстиями или щелями, благодаря которым можно производить внутри барабана увеличение давления или разрежение.

Вместо полого вала можно применить трубу (t) (пунктир на фиг. 2-3), которая располагается с одной стороны барабана, окружая концентрически его ось. Эта труба прилегает плотно к барабану таким образом, что последний может вращаться независимо от нее, но в то же время обеспечивается возможность производства нагнетания или высасывания воздуха или газа из полости барабана.

Примерная форма выполнения барабана в такой конструкции изображена на фиг. 4 в боковом виде с разрезом по линии А-В (фиг. 5), и на фиг. 5- в плане-в горизонтальном разрезе.

Барабан (л)-укреплен на валу (-), которым он приводится во вращение, и окружен каучуковой пластиной (f облегающей его наружную поверхность. Одна из боковых стенок (rti) барабана

плотно закрыта, тогда как другая стенка ( снабжена патрубком (f), который входит в конец трубы (и), имея возмон ность в ней вращаться. В трубе (и) (или же вне ее, в соответствующем ответвлении) расположен вентилятор (г/), ..которыми приводится в действие валом (w), расположенным концентрически с валом (s). При помощи этого вентилятора в полость барабана можно нагнетать или из нее высасывать воздух, газ или пар.

Наконец, барабан тожно устраивать также двустенным и высасывать или нагнетать воздух в промежуток между обоими стенками.

Каретка (г) (фиг. 2 и 3), для направления внедряемой в каучук нити, устроена таким образом, что при помощи ходового винта (г), связанного посредством передачи с приводом барабана, она может перемещаться параллельно боковой поверхности последнего. При этом окружная скорость барабана должна быть отрегулирована в соответствии с подачей каретки (г) таким образом, чтобы витки шнура располагались на поверхности цилиндра в более или менее близком расстоянии друг от друга. Далее, каретка (i) несет нож (т), прижимаемый пружиной, глубину резания которого можно регулировать винтом (о). Этот нож может быть нагреваем, например, электрическим током и служит для надрезывания борозды на поверхности каучукового цилиндра при вращении барабана.

Шнур, укладываемый в прорезанную ножом борозду, подводится к ней, смотря по направлению вращения барабана, при помощи одного из двух роликов (I), расположенных соответственно сверху и снизу ножа. Применение двух роликов преследует ту цель, чтобы барабан д)ог приводиться во вращение в одном направлении и непосредственно вслед за этим в другом напраалении без отведения назад направляющего приспособления. Шнур сматывается с катущки {), допускающей торможение, и проходит, подвергаясь точному регулированию натяжения, вокруг роликов (/), поддержки (/г) к сосуду (ff), содержащему раствор резины или жидкость для увлажения прорезиненного щнура, а затем, огибая дальнейшие ролики (f), подводится к каретке (/), захватывается роликами (/, Л ножа и втягивается с требуемымы натяжением в борозду резинового слоя, прорезанную нагретым ножом.

Вместо проведения шнура через раствор резины шнур можно предварительно пропитывать резиной. В этом случае, резиновая ванна становится излишней. В подлежащих случаях можно применять бензиновую ванну.

Рабочий процесс изготовления каучуковых пластин с уложенными по поверхности, но видимыми, щнурами или нитями состоит в следующем.

На поверхность барабана плотно натягивают тонкую резиновую пластину. При барабанах малого диаметра эта пластина (d) составляется из одного куска. Между поверхностью барабана и резиновой пластиной прокладываю редкую ткань. Так как практически резиновые пластины могут быть изготовлены лишь до известной ширины, то на барабанах большего диаметра резиновая оболочка составляется из отдельных резиновых пластин d обычно встречающейся в продаже ширины, причем резиновые полосы, разрезанные по длине барабана, располагаются плотно друг возле друга, образуя своими краями плотные стыки, и скрепляются между собой у торцов барабана таким образом, что в совокупности пластины образуют гладкую сплошную цилиндрическую поверхность.

Барабан приводится exaничecки с соответствующей скоростью во вращение. Одновременно с вращением барабана и соответственно скорости вращения его через полый вал (.s), трубу (/) или двойной кожух барабана, при помощи присоединенного насоса или эксгаустора, высасывается воздух из внутренней полости барабана, вследствие чего резиновая оболочка плотно прилегает к поверхности барабана.

Начало щнура прикрепляется к краю барабана. С началом вращения барабана соответственно установленный и нагретый нож начинает проводить борозду для укладки шнура, который, будучи направляем роликом или ушком ножа, вводится равномерно в эту борозду.

Последняя, а с ней и шнур, проходит по спиральной или винтообразной кривой, так как направляющее шнур приспособление одновременно с враш.ением барабана передвигается в осевом направлении винтовым шпинделем (г). Скорость этого перемещения регулируется, соответственно желаемому расстоянию .между нитями, величиной шага винтового шпинделя и скоростью вращения.

Шнур, огибая ролики направляющего приспособления, стягиваетсяскатушки(е), при помощи которой можно также регулировать его натяжение. Шнур можно проводить через сосуд с резиновым раствором или с ЖИДКОСТЬЮ; увеличиваюш,ей связывание шнура с резиновой массой.

После того как нить таким образом наложена параллельными рядами на поверхность барабана в несколько углубленном в эту поверхность состоянии, углубление или внедрение шнура может быть усилено еще тем, что, по выполнении этого процесса, кожух барабана подвергают изнутри избытку давления. С этой целью через полую ось (s) или трубу (f) в полость барабана или в его двойной кожух вводят пар, газ или воздух под давлением, вследствие чего резиновая оболочка прижимается к натянутым виткам шнура, которые при этом еще глубже проникают в толщу резиновой массы.

Если пользоваться при выполнении этого последнего приема паром, или же нагретым газом или воздухом, то результаты получаются еще более благоприятными, благодаря размягчению резиновой оболочки, облегчающему углубление витков шнура в ее толщу. С той же целью можно снабдить барабан приспособлением для его нагревания.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

1.Машина для изготовления резиновых шин со шнурками, характеризующаяся применением вращающегося барабана, закрытого на лобовых сторонах и снабженного отверстиями на цилиндрической части, через которые нагнетается или высасывается воздух, находящийся между обматываемым резиновым цилиндром и барабаном, через полый вал (s) барабана или через неподвижную трубу (О, примыкающую к лобовой стороне барабана.

2.Приспособление к охарактеризованному в пункте 1 барабану для навивания на резиновый цилиндр шнура, отличающееся применением каретки (/), перемещаемой винтом (г/) и несущей нож (w) для прорезания бороздки для шнура, причем шнур, сматываемый с катушки (е), проходит через направляющие, ролики (/) и (/) и резервуар (g) с раствором резины.

.

/wi.t.

R патенту ин-вдГДЕБОЩ .Kil409