МАШИНА ДЛЯ ПРОРЕЗИНИВАНИЯ, СДВАИВАНИЯ, УТЮЖКИ И ПРОСУШКИ ТКАНИ Советский патент 1931 года по МПК D06N7/00 

В технике отделки тканей ширение товара обычно производится майкоками, а прорезинивание его на снабженной съемным воздушным вентилятором ракельной грунтовочной шпрединг-машине с последующим пропуском над горизонтальной сушильной поверхностью. При этом для сдваивания полотна ткани пропускаются между двумя вальцами. В предлагаемой машине для прорезинивания, сдваивания, утюжки и просушки ткани применено приспособление в виде угольника, к внутренней стороне которого приварен вал, а к наружным сторонам прикреплены отжимной нож и полый, подогреваемый паром валик. При этом, при поворачивании всего приспособления вокруг приваренного вала, оно служит то в качестве ракли при прорезинивании ткани, то в качестве прикаточного валика при утюжке и сдваивании ее.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез машины; фиг. 2 - то же, в момент растяжения и сдваивания ткани; фиг. 3 - вид сбоку; фиг. 4 - вид спереди в момент прорезинивания ткани; фиг. 5 и 5′ - вид ракли и прикаточного вала в двух проекциях.

На станинах машины, укрепленной на фундаменте 1 (фиг. 1), установлены расправители (майкоки) 7, 8, 37, разматывающие и сматывающие ткань ролики 30 и 50 со вспомогательным полотном-ремнем 34, сушильное устройство из парового змеевика 36 и сушильного барабана 35, резиновый вал 17, 18, устройство 55 для припудривания ткани, щеточный вал 56 для очистки от пудры, натяжной деревянный барабан 60, регулировочные винты 21 и 59, вентилятор 51 и приспособление 22-29, служащее раклей при прорезинивании или прикаточным валиком при утюжке и сдваивании ткани. Последнее приспособление состоит из железного угольника 22 (фиг. 1, 5 и 5′), к внутренней стороне которого приварен вал 20 с шейками, вставленными в подвижные подшипники станины 2, 3 (фиг. 1 и 4), прикрепленные к концам винтов 21. К вертикальной наружной стороне угольника 22 привернут отжимной нож (ракля) 23, имеющий на внешней поверхности откос 24 и паз 25, по коему передвигается ползун 26 с прилегающей к резиновому валу 17, 18 и откосу 24 ножа 23 пластиной 27, регулирующей ширину прорезинивания ткани. К горизонтальной наружной стороне этого угольника прикреплены кронштейны 28 с свободно вращающимся в 1 подшипниках их металлическим полым шлифованным прикаточным валом 29, обогреваемым паром. При поворачивании всего указанного приспособления на 70° вокруг вала 20, оно, как было указано, служит то в качестве ракли при прорезинивани ткани, то в качестве прикаточного валика при утюжке и сдваивании ее.

Конец ткани 10, подлежащей отделке и навернутой на ролик 30, стальным прутом, скалывается со вспомогательным полотном-пассом 34, прикрепленным к ролику 50 и пропущенным через металлический, подогреваемый паром полый барабан 35, обогреваемую паром поверхность змеевика 36, резиновый вал 17, 18 и расправители 37 и 7 (фиг. 1).

Перед прорезиниванием ткань 10 пропускается на растяжку и просушивание, для чего винтами 21 нож 22 приподнимается выше резинового вала 17, 18. Для лучшего разглаживания ткани угольник 22 поворачивают под углом в 70° (фиг. 2) вокруг вала 20 назад с расчетом опустить прикаточный вал 29 на резиновый вал 17 и 18 и укрепляют прижимными болтами 40 на станине 2, 3.

Для пуска ткани на растяжку, утюжку и просушку ремень 34 перестанавливают на квадратный стержень 41 (фиг. 2) и за прут 42 (фиг. 3) включают передвигающуюся на шпонке муфту 43 механизма, передающего вращение от резинового вала 17, 18 барабану 35; последний состоит из большого диаметра конической шестерни 44, насаженной на шип резинового вала 17, 18 со стороны рамы 2 станины, малого диаметра конической шестерни 45, вала 47 и конической шестерни 49, насаженной на шип барабана 35. Коническая шестерня 46 имеет боковые кулачки, аналогичные муфте 43 и свободно вращается на валу 47. От перевода ремня 11 (фиг. 3 и 4) на рабочий шкив 12 (фиг. 4) движение передается резиновому валу 17, 18, барабану 35 и ролику 50; вспомогательное полотно 34 протаскивает ткань через расправители 7, 37, вал (утюжку) 29 (фиг. 2), змеевик 36 и барабан 35, где также под действием сильных струй воздуха от вентилятора 51, устанавливаемого съемно на дублировочном стержне 52, просушивается. Для обратной ткани ремень 34 перестанавливают на стержень 31 и за прут 42 выключают муфту 43; затем перестанавливают наоборот расправитель 37, конец ткани пропускают поверх расправителя 7 и навертывают на ролик 30. Мотору дают обратный ход или ремень 11 перекидывают накрест, в силу чего резиновый вал 17 и 18, растягиватель 37 и ролик 30 вращаются в обратную сторону, вновь просушивают, проутюживают и растягивают ткань.

Для прорезинивания ткани с пудровкой (картофельной мукой и т.п.) отжимной нож 23 на угольнике 22 опускают концом на резиновый вал 17, 18 до упора его в регуляторные болты 53, кронштейны коих укреплены в рамах станины 2 и 3 (фиг. 1). Соответствующая каучуковая смесь кладется, как обычно, между регуляторными пластинами 27 (фиг. 5) на ткань, поверхность коей нож 23 промазывает тонким слоем смеси, из которой бензин испаряется под действием струй воздуха от вентилятора 51 и свободной циркуляции нагреваемого воздуха между трубами змеевика 36.

На деревянном бруске 54, укрепленном на вилках 55 (фиг. 1) рам 4, 5 станины, прибивают, как обычно на каландрах, полосу полотна 65, на которую посыпается картофельная мука, припудривающая движущуюся в наклонном положении ткань 10. Первая грубая очистка картофельной муки с ткани производится щеточным валом 56, вращающимся в подшипниках 57, передвигаемых в параллелях 58 регулирующими винтами 59 (фиг. 1). Пройдя нагретый барабан 35, ткань 10, навертываемая пассом 34 на ролик 50, с натяжением протягивается над деревянным барабаном 60, обитым плюшевой материей, которая отшлифовывает прорезиненную поверхность ткани.

Для сдваивания ткани и вулканизации полый нагреваемый вал 29 опускают под углом 70° на резиновый вал 17,18. Ткань, проходя расправители 7, 37, 8 и стержень 52 (фиг. 1 и 4), расправляется и прорезиненными сторонами 62, 63 скрепляется (дублируется); затем, вулканизируется между нагретым валом 29 и резиновым валом 17, 18 навертывается на ролик 30.

Машина получает движение от электромотора через ремень 11 (фиг. 3 и 4) и рабочий холостой шкив 12, посаженный на вращающийся в подшипнике 14 (фиг. 1 и 4) станины 2, 3 вал 13 и заканчивающийся на другом конце малой шестерней 15, передающей вращение шестерни 16 (фиг. 4) большого диаметра, насаженной на шейку полого металлического вала 17 и 18.

Машина для прорезинивания, сдваивания, утюжки и просушки ткани, состоящая из ракельной шпрединг-машины, снабженной съемными вентилятором и соединенной общим приводом с сушильным устройством из парового змеевика и сушильного барабана, отличающаяся применением приспособления, состоящего из угольника 22, к внутренним сторонам которого приварен вал 20, шейки коего покоятся в подвижных подшипниках станины 2, 3, а к наружным прикреплены с одной стороны нож 23, а с другой стороны - полый, обогреваемый паром валик 29 с кронштейнами 28, с целью служить раклей или прижимным валом при поворачивании всего приспособления вокруг вала 20.