Способ пневмовакуумного формования изделий из органического стекла Советский патент 1991 года по МПК B29C51/10 

Изобретение относится к способам переработки пластмасс, а именно к способам пневмовакуумного формования изделий из листовых термопластов, в частности органического стекла.

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении изделий сложной конфигурации с высокими оптическими свойствами.

Способ формования изделий осуществляют следующим образом.

Перед установкой заготовки из листа органического стекла на одной из ее поверхностей образуют эластичную мембрану, для этого ее укладывают на горизонтальную поверхность и наносят на поверхность заготовки слой жидкой эластомерной композиции. После полного отверждения композиции заготовку устанавливают в

формующую оснастку, размещая эластичную мембрану со стороны формообразующей поверхности оснастки, разогревают заготовку из органического стекла до температуры формования и затем осуществляют пневмо- или вакуумформование изделия и после его охлаждения извлекают из формы и снимают (отделяют) с изделир эластичную мембрану. Для изготовления эластичной мембраны подходят жидкие эластомерные композиции, обладающие следующими свойствами: термостойкость отвержденной композиции должна быть выше температуры переработки полимера; максимальный уровень деформации отвержденной мембраны должен быть выше уровня деформации полимера при формовании; вязкость жидкой эластомерной композиции должна быть такой, чтобы

О

ел

N о ы

обеспечивалось ее равномерное растекание по поверхности листа.

П р и м е р 1. Лист органического стекла марки СО-120 толщиной 5 мм устанавливают на горизонтальную плиту. Для эластич- ной мембраны готовят смесь, состоящую из жидкого силиконового каучука марки СКТН-А и катализатора К-2 а пропорции 100:3. Смесь на стекло наносят поливом. Вулканизация резины происходит при комнатной температуре в течение 2 сут. Далее листовая заготовка со слоем эластичной резины формуется в матрицу под давлением при 140°С. После формования мембрану удаляют, оптических дефектов на поверхности изделия не обнаружено.

П р и м е р 2. Лист поликарбонатного стекла марки ПК-2 толщиной 5 мм устанавливают горизонтально и методом полива на его поверхности формируют слой жидкой эластомерной композиции. В качестве смеси применяют герметик У4-21 с катализатором К-2 в соотношении 100:2. Время отверждения 2 сут. Далее методом вакуумного формования в жесткую матрицу изго- товлено изделие. Температура формования 160°С. После удаления мембраны на изделие оптических дефектов не обнаружено.

П р и м е р 3. Лист органического стекла марки СО-120 толщиной 5 мм устанавлива- ют на горизонтальную плиту. В качестве

жидкой эластомерной композиции берут смесь продуктов для изготовления полиуре- танового эластомера марки СКУ-НЛ-С. Смесь на стекло наносят поливом. Вулканизация эластомера происходит при 80°С в течение 16 ч. Далее листовая заготовка со слоем эластомера формуется в матрицу при 140°С. После формования и отделения мембраны оптических дефектов на поверхности изделия не обнаружено.

Формула изобретения Способ пневмовакуумного формования изделий из органического стекла, включающий установку листовой заготовки и эластичной мембраны в формующую оснастку с размещением эластичной мембраны со стороны формообразующей поверхности, разогрев листовой заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием совместно с эластичной мембраной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении изделий сложной конфигурации с высокими оптическими свойствами, перед установкой листовой заготовки в формующую оснастку на ней образуют эластичную мембрану путем нанесения на одну из ее поверхностей слоя жидкой эластомерной композиции и последующего отверждения композиции.

Изобретение относится к способу переработки листовых термопластов в изделия пневмовакуумным формованием и может найти применение при изготовлении изделий из органического стекла. Цель изобретения - повышение качества изделия при изготовлении изделий сложной конфигурации с высокими оптическими свойствами. Для этого в способе пневмовакуумформова- ния при использовании эластичной мембра- ны, устанавливаемой в формующую оснастку со стороны формующей поверхности вместе с листовой заготовкой, эластичную мембрану получают на поверхности заготовки путем нанесения на опору из ее поверхностей слоя жидкой полимерной композиции и последующего отверждения композиции. После установки заготовки с полученной на ней мембраной осуществляют пневмо- или вакуумформование. После извлечения изделия мембрану удаляют с изделия.