ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ Российский патент 1995 года по МПК B21C1/22 

Описание патента на изобретение RU2030940C1

Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции волочильного стана для изготовления длинномерных труб, преимущественно капиллярных, на оправке.

Известен волочильный стан, включающий стол загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент и тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения, стационарный упор под трубу, тянущие ролики и радиусный желоб под оправку, а также поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки.

Недостатком указанной конструкции при изготовлении длинномерных капиллярных труб, характеризующихся малой продольной жесткостью, является отсутствие механизмов для стабильного перемещения труб и оправок между линиями стана, их центрирования в технологических линиях, что снижает производительность и является причиной ухудшения качества поверхности труб.

Целью изобретения является увеличение производительности путем обеспечения совмещения операций поперечной передачи и центрирования труб и оправки, и повышение качества труб.

Сущность изобретения заключается в том, что стан снабжен дополнительным поперечно-передающим устройством, связывающим линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки, и каждое из поперечно-передающих устройств выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси двуплечих рычагов с центрователями на концах и тянущими роликами для перемещения трубы и оправки, размещенными по оси центрователей.

На фиг. 1 представлен общий вид волочильного стана; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (поперечно-передающее устройство).

Стан содержит стол 1 загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент 2, тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента 3 и прижимной балки 4, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину 5 и тянущие ролики 6, установленные между линиями обкатки и волочения, стационарный упор 7 под трубу, тянущие ролики 8, радиусный желоб 9 под оправку и поперечно-передающее устройство 10 с линии обкатки на линию извлечения оправки, дополнительное поперечно-передающее устройство 11, связывающее линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки. Поперечно-передающее устройство выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси 12, размещенной на стойках 13, двуплечих рычагов 14 с центрователями 15 на концах. Стан также снабжен тянущими роликами 16 для перемещения трубы и оправки, размещенными по оси центрователей 15. Для вращения поворотно-передающих устройств служит привод. Для отвода готовой трубы за пределы стана установлен желоб.

Стан работает следующим образом.

В трубу-заготовку с закованным концом, находящуюся на столе 1 загрузки, вводится оправка, а затем труба с оправкой задается в волоку волочильного инструмента 2. С помощью тянущего механизма 3 протягивают трубу с оправкой через волоку. Далее проволоченная труба направляется к обкатной машине 5. После обкатки между внутренней поверхностью трубы и оправкой появляется зазор, позволяющий извлечь оправку из трубы.

После окончания процесса волочения труба и свободная от трубы часть оправки посредством тянущих роликов 5 протягивается через обкатную машину и поступает в центрователь 15 поперечно-передающего устройства 10.

Введение капиллярной трубы с оправкой в центрователь предотвращает их изгиб, поломку и обеспечивает передачу на позицию стационарного упора 7 без трудоемких ручных операций. Рычаги поперечно-передающих устройств 14 для осуществления указанной операции поворачиваются и центрователи меняются местами: центрователь с трубой и оправкой устанавливается на линии стационарного упора 7, а свободный центрователь - на линии обкатной машины 5.

В линии стационарного упора 7 посредством тянущих роликов 6 оправка с трубой подается к стационарному упору 7, после чего посредством тянущих роликов 8 осуществляется извлечение оправки. Освобожденная от трубы оправка посредством тянущих роликов 16 перемещается далее в отводной желоб. При извлечении оправка поступает в радиусный желоб 9.

На выходе из радиусного желоба 9 тянущие ролики 16 перемещают оправку в центрователь поперечно-передающих устройств 11.

При повороте рычагов 14 поперечно-передающих устройств 11 центрователь переносит оправку на линию загрузочного стола 1. Одновременно свободный центрователь перемещается на выход оправки из радиусного желоба 9. Далее тянущие ролики 16 вводят оправку в трубу, уложенную на загрузочный стол. Цикл волочения повторяется.

Предложенная конструкция стана по сравнению с известной позволяет увеличить производительность стана при одновременном повышении качества труб путем обеспечения совмещения операции поперечной передачи и центрирования труб и оправки за счет снабжения стана дополнительным поперечно-передающим устройством, исключающим броски, падения и поломку труб при их передаче с позиции на позицию.

Похожие патенты RU2030940C1

название год авторы номер документа
Волочильный стан 1988
  • Лобанов Александр Иванович
  • Миргородский Евгений Вадимович
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Чеха Виктор Николаевич
  • Бабасов Михаил Владимирович
  • Садовникова Вера Петровна
  • Ламин Александр Борисович
  • Кореняк Юрий Константинович
  • Романюха Иван Лаврентьевич
SU1563799A1
ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Лобанов Александр Иванович[Ua]
  • Еремеев В.К.[Ru]
  • Кузнецов А.Л.[Ru]
  • Ведерников А.К.[Ru]
  • Семенов Олег Алексеевич[Ua]
  • Хаустов Георгий Иосифович[Ua]
  • Чуб Анатолий Васильевич[Ua]
  • Куценко Александр Иванович[Ua]
  • Ламин А.Б.[Ru]
  • Миргородский Евгений Вадимович[Ua]
  • Бабасов Михаил Владимирович[Ua]
  • Хижняк Владимир Дмитриевич[Ua]
RU2030235C1
Непрерывный стан для волочения труб на длинной оправке 1980
  • Акчурин Рашид Загидуллович
  • Попов Валерий Михайлович
  • Бушев Александр Васильевич
  • Бабирь Николай Александрович
  • Васев Владимир Иванович
  • Федотов Евгений Васильевич
SU1002065A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Сизоненко Г.А.
  • Ребрин В.И.
  • Бовшовская С.В.
RU2010640C1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1972
SU435876A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Ребрин В.И.
  • Сизоненко Г.А.
  • Денисюк Л.В.
RU2010637C1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1970
  • М. А. Битный, В. М. Колесов, В. П. Педас, А. В. Ухов, В. Б. А. М. Кырбасов, В. А. Тимофеев, Г. П. Палеев, В. Я. Ю. С. Старостин, О. Ю. Ильин И. С. Шевелев
  • Алма Атинский Завод Желого Машиностроени
SU280417A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЕРЕМЕННОЙ ПО ДЛИНЕ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ 1994
  • Фролов Виктор Филиппович[Ua]
  • Сенина Татьяна Владимировна[Ua]
  • Островский Игорь Петрович[Ua]
  • Чуб Анатолий Васильевич[Ua]
  • Борисенко Юрий Николаевич[Ua]
  • Кореняк Юрий Константинович[Ua]
RU2089309C1
Устройство для извлечения оправки из трубы 1988
  • Попов Марат Васильевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Король Николай Николаевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Яременко Николай Иванович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Верник Юрий Александрович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Злынько Валерий Дмитриевич
SU1646639A1
Оправка для волочения труб 1987
  • Лобанов Александр Иванович
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Миргородский Евгений Вадимович
  • Владимиров Владимир Николаевич
  • Гореславец Юрий Георгиевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
SU1480909A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 030 940 C1

Реферат патента 1995 года ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ

Использование: изобретение относится к волочильному производству, касается конструкции волочильного стана для изготовления длинномерных труб, преимущественно капиллярных, на оправке. Сущность изобретения: стан содержит стол загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент, тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии, обойную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения, стационарный упор под трубу, тянущие ролики, радиусный желоб под оправку, поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки, поперечно-передающее устройство, связывающее линию перемещения извлеченной оправки и стола загрузки. Поперечно-передающее устройство выполнено в виде последовательно установленных на оси двуплечих рычагов с центрователями на концах. Между рачагами размещены тянущие ролики для перемещения трубы и оправки. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 030 940 C1

ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАПИЛЛЯРНЫХ, содержащий стол загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент и тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения стационарный упор под трубу, тянущие ролики и радиусный желоб под оправку и поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения совмещения операции поперечной передачи и центрирования труб и оправки и повышения качества труб и оправки, он снабжен дополнительным поперечно-передающим устройством, связывающим линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки, и каждое поперечно-передающее устройство выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси двуплечих рычагов с центрователями на концах и тянущими роликами для перемещения трубы и правки, размещенными по оси центрователей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2030940C1

Волочильный стан 1988
  • Лобанов Александр Иванович
  • Миргородский Евгений Вадимович
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Чеха Виктор Николаевич
  • Бабасов Михаил Владимирович
  • Садовникова Вера Петровна
  • Ламин Александр Борисович
  • Кореняк Юрий Константинович
  • Романюха Иван Лаврентьевич
SU1563799A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 030 940 C1

Авторы

Сергеев В.В.

Лобанов А.И.

Миргородский Е.В.

Мартынов В.И.

Орро Ю.П.

Ламин А.Б.

Даты

1995-03-20Публикация

1991-06-26Подача