Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1988 года по МПК C04B28/18 

со о

Изобретение относится к промыюпен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича,

Цель изобретения - повышение прочности сырца и готового изделий и морозостойкости.

Для получения предлагаемой смеси используют следующие компоненты. Бе- рут кварцевый песок плотности 2,5 - 2,6 г/см с модулем крупности 1,4 - 1,8 и золу теплоэлектростанций (ТЭС) следующего грансостава, мас.%: 0,01- 0,25 мм 63,5; 0,05 - 0,01 мм 4,2; 0,001- 0,005 мм 1,2; менее 0,001 остальное, коэффициент основности KOCH - 0,85, асбестоцементные отходы (брак, бой готовой продукции) представляют собой частично гидрати- рованные клинкерные минералы, армированные хризотил-асбестом, содержат кальций, гидроксид кальция и минералы цементного камня. Обжиг асбесто- цементных отходов производят при 600 - 750 С для их активизации.

при

этом происходит дегидратация минера- лов цементного камня с образованием оксида кальция, соединений типа С, S и -C2, -S, способных к вторич ному твердению, фосфогипс - отход производства фосфорной кислоты из апатитов и фосфоритов. Он содержит 96 - 98% двуводного сернокислого кальция, в качестве примесей - до 1,5% пятиокиси фосфора и кремнезем, а полуторные окислы (AlgOj и ) остальные

Химические составы всех используемых компонентов приведены в табл. 1

Пример. Дегидратированные (обожжер ные) асбестоцементные отходы, золу ТЭС и фосфогипс тщательно пере- мещивают и . совместно измельчают до удельной поверхности 3500 см /г.

Полученное вяжущее перемешивают с песком, увлажняют водой до формовочной влажности 7 - 8%. Смесь подвергают вьшеживанию в течение 2 ч для гашения. Активность смеси 7 - 10%. Формуют образцы размером 4x4x16 при давлении прессования 20 МПа, Затем их подвергают автоклавной обработке по режиму 3-8-3 при 174,5 С и давлении 9 МПа,

Составы смесей и свойства образцов из предлагаемой и известных смесей приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая золу теплоэлектростанций, асбестоцементные отходы и кварцевый песок, отличающаяся тем, ЧТО , с целью повышения прочности сырца и готового изделия и морозостойкости, она содержит дегидратированные асбестоце- ментные отходы и дополнительно фосфо- . гипс при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Зола теплоэлектростанций.8-15- Дегидр атир о в анные асбестоцементные отходы 30-47 Фосфогипс2 - 3 Кварцевый песок Остальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности сырца и готового изделия и морозостойкости. Сьфьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит (мас.%) золу теплоэлектростанций (8,0 - 15), дегидратированные ас- бестоцементные отходы (30-47), фос- фогипс (2-3) и кварцевьй песок,-(остальное). Смесь обеспечивает .ч- ность сырца при сжатии 2,8 - 4 МПа, при изгибе 0,7 - 1,1 МПа, прочность готового изделия при сжатии 22,6 -, 26,8 МПа, при изгибе 5,6 - 8,6 водопоглощение 10,5 - 11,7%, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. с (С ел

Компоненты

SiOj I AljOj I CaO MgO | SOj | ,п.п«

79,7 13,83,1 1,60,7 0,1

42,7 11,87,6 19,91,7 0,80,5

17,0 5,613,27 48,192,92 0,84 ,

0,76 2,790,,19 41,А40,40 52,10Таблица 1

Химический состав,%

Остальное

Вяжуяае - известь песок 1 1. Пвгнент ((жсвд хрока). Отхода овогвдеши вебестодых рш

Составитель Т. Сельченкова Редактор И. Дербак Техред А.Кравчук Корректор М. Пежо

Заказ 3619/23

Тираж 594

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

т а б л к а я

Подписное