(Л
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения минерального наполнителя на основе каолина | 1986 |
|
SU1393837A1 |
| Способ получения минерального наполнителя на основе каолина | 1980 |
|
SU893989A1 |
| Способ получения олеофильного сорбента для очистки воды,загрязненной нефтью | 1983 |
|
SU1118406A1 |
| МОДИФИЦИРОВАННАЯ НАНОПОРИСТАЯ ПОЛИМЕРНАЯ МЕМБРАНА С УЛУЧШЕННЫМИ ВОДООТТАЛКИВАЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ МЕМБРАННЫХ КОНТАКТОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2718928C1 |
| Способ изготовления гидрофобной бумаги | 1976 |
|
SU624981A1 |
| Бумага для изготовления формных офсетных пластин | 1984 |
|
SU1178818A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКА С УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2677156C1 |
| Способ получения композиционного материала | 1976 |
|
SU763379A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ | 2014 |
|
RU2577274C1 |
| Композиция для аппретирования ковровых изделий | 2023 |
|
RU2824347C1 |
Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей. Цель - повышение стабильности полимерных композиций и увеличение .гидрофобности покрытий. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80°С с одновременным вакуумированием в течение 10 мин. Затем в ампулу с высушенным каолином из термостатированного сосуда напускают пары индена до давления 5 - 12 мм рт.ст. Затем наполнитель нагревают на воздухе в течение 90 - 120 мин при 70 - . Время оседания наполнителя в полимерной композиции 6,2 - 6,5 ч, угол смачивания покрытия водой (гидрофобность) 86 - 88.
со
1C
СП
Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей, а именно к способу получения минерального наполнителя на основе каолина, который может быть использован для наполнения различных кбмпози- ционных материалов, например пластмасс, резин, лакокрасочньгх материалов.
Цель изобретения - повышение стабильности полимерных композиций с использованием минерального наполнителя на основе каолина и увеличение гидрофобности покрытий на их основе. Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при с одновременным вакуумированием в течение 10 мин, В ампулу с высушенным каолином из сосуда, термостатированного при 40°С, напускают пары индена до - давления 5 мм рт.ст, и ведут процесс полимеризации в течение 11 мин. Затем полученный наполнитель нагревают на воздухе при 70°С в течение 90 мин. Количество полииндена, заполимеризо- ванного на каолине, составляет 10% к массе исходного каолина. Степень полимеризации 9,
На основе полученного наполнителя готовят полимерную композицию. Для этого в смеси этанола и воды (4:1 по объему) растворяют метилцеллюлозу (концентрация раствора 5%), добавляют 50% (к массе метилцеллюлозы). наполнителя и диспергируют. Стабильность полученной композиции оцени-
вают по времени начапа оседания наполнителя. После этого композицию наносят на деревянную поверхность и сушат. Гидрофобность покрытия оценивают по углу смачивания водой.
Время начала оседания полученного наполнителя в композиции 6,5 ч, угол смачивания 86 (для известного наполнителя время оседания 0,5 ч, угол смачивания 74 ).
Пример 2, Наполнитель получают в условиях, аналогичных приме- РУ 1J но при давлении паров индена 12 мм рт,ст, и температуре каолина 60 С, Затем полученный наполнитель нагревают при 80°С в течение 120 мин. Количество полииндена составляет 21%, степень полимеризации 9, Время начала оседания наполнителя 6,2 ч, угол смачивания водой покрытия 88°,
Формула изобретения
Способ получения минерального наполнителя на основе каолина.путем его высушивания до постоянной массы в вакууме при нагревании и последующей обработки его парами мономера, .отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности полимерных композиций с использованием наполнителя и увеличения гидрофобности покрытий на их основе, обработку высушенного каолина ведут инденом при давлении паров 5 - 12 мм рт,ст, с последующим йагреванием обработанного продукта при 70 - 80 С в течение 90 - 120 мин на воздухе.
