Способ закалки штампов Советский патент 1961 года по МПК C21D1/68 C21D9/22 

При известных способах термической обработки ковочных штампов хвостовая часть штампа подвергается дополнительному отпуску в специальной электропечи. При этом хвостовую часть штампа нагревают при 600-700° в течение 8-16 час в зависимости от высоты штампа. Общий цикл термообработки составляет 2-3 суток.

Предлагаемый способ закалки штампов позволяет избежать закалку хвостовика и сократить обший цикл термообработки штампов за счет совмешения изотермической закалки рабочей части штампа с нормализацией и самоотпуском его хвостовой части. Это достигается применением специального термического короба, который надевают на хвостовую часть штампа и вместе с последним опускают в закалочную жидкость.

Способ комбинированной закалки штампов состоит в следующем. Штамп после нагрева под закалку охлаждают в ванне с расплавленной селитрой при 375-425° (в зависимости от марки стали) в течение 2-4 час с дальнейшим охлаждением на воздухе. Перед погрузкой штампа/в селитру на его хвостовую часть надевают герметический короб 2, изготовленный из листовой стали марки СЮ или ст. 3 толщиной 1,5-2,5 мм. При этом ребра, приваренные на внутренней стороне короба, обеспечивают воздушный зазор между стенками короба и хвостовиком штампа. Воздушный зазор равен 25-40 мм. Через отверстия в коробе проходят штыри, которые удерживают штамп совместно с коробом. Воздух, находящийся в коробе, препятствует проникновению селитры внутрь его.

Хвостовик штампа, не соприкасаясь с селитрой, подвергается не закалке, а своеобразной нормализации, в результате чего необходимость в общем отпуске, а также в дополнительном отпуске хвостовика отпадает.

jYo 141170- 2 -

Штампы высотой более 400 мм закаливают в масле с последующим отпуском, причем дополнительного отпуска хвостовика вследствие применения коробов не требуется.

Внедрение предлагаемого способа позволит в 3 раза сократить цикл термообработки штампа. Способ может быть использован для штамповых марок стали, мало склонных к закалк е при воздушном охлаждении.

Предмет изобретения

Способ закалки штампов, отличаюш.ийся тем, что, с целью избежания закалки хвостовика, на хвостовик штампа надевают термический короб и вместе с ним погружают в закалочную жидкость.