Способ термической обработки молотовых штампов Советский патент 1992 года по МПК C21D9/22 

Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей и может быть использовано в процессах упрочнения молотовых штампов.

Известен способ термообработки штампов из стали 5ХНМ (и других, им подобных), включающий нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печь для отпуска, нагретую до температуры не выше 400°С, подогрев с печью до 400°С, последующий нагрев до температуры отпуска и выдержку при отпуске, причем для нагрева под закалку и отпуск используют отдельные электрические или газовые печи с выдвижным подом или же с шарами на поду, по которым перемещают поддоны со штампами (А.А.Шмыков, Справочник термиста М., 1961 г., стр. 315-316).

Недостаток известного способа - большая длительность процесса, в частности на стадии нагрева под отпуск, обусловленная следующими причинами. Печь, нагретая до 400°С по соображениям предупреждения трещинообразования, после помещения в

нее закаленного штампа длительное время не выходит на заданный режим (400°С). Кроме того, в связи с тем, что прогрев пода является поверхностным и тепло с него быстро выбирается штампом, хвостовик нагревается только в начальный период, после 4его начинается отток тепла в под.

Цель H3o6pefeHHfl - сокращение длительности4 проц е с са за счет равномерного нагрева|штамгГа s

Поставленная цельтфстигается тем, что в способе термической обработки молотовых штампов, преимущественное нагревом в печах с выдвижным подом, включающем нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400°С, нагрев под отпуск путем подогрева штампа до 400°С и последующего нагрева до температуры от пуска и отпуск, согласно изобретению нагрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовиком на под,температуру печи, менее или равную 400°С, обеспечивают путем подстуживания

Х|

0ч

сл

ее с выдвинутым подом от температуры нагрева под зпкэлк- а подогрев штампа до 400°С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.

Способ осуществляется следующим образом.

Термообработке подвергались молотовые штампы из стали 5ХНМ с размерами по высоте от 250 до 630 мм в электрических печах с выдвижным подом:

1.От 250 до 300 мм - в печи

с размерами пода1600x650 мм

2.От 350 до 400 мм - 1800x950 мм

3.От 450 до 630 мм - 2800x1400 мм Нагретый вместе с печью до температуры закалки штамп помещают в закалочный бак, где он выдерживается заданное время, определяемое размерами штампа.

Весь период охлаждения штампа в баке закалочная печь остается с выдвинутым подом и с открытой заслонкой. За счет аккуму- ляции тепла кладкой в камере печи создается оптимальный режим для нагрева штампа под отпуск: температура воздушной среды около 400°С в течение всего периода подогрева (практически без падения температуры), хвостовик штампа имеет постоянный подвод тепла, несколько более интенсивный, чем со стороны рабочего пространства.

После охлаждения в баке штамп устанавливают хвостовиком на под подстужен- ной закалочной печи и выдерживают без включения нагревателей в течение расчетного времени на подогрев до 400°С.

П р и м е р 1. Молотовой штамп с высотой 250 мм и твердость НВ 388-444 нагревают по следующим режимам: подогрев до температуры 400°С в течение 0,75 часа (не менее), нагрев до 420°С и выдержка не менее 1,5 часов. Общая длительность процесса 3 часа.

О

Ј|

П р и м е р 2. Молотовой штамп с высотой 350 мм и твердостью НВ 321-375 нагревают по следующим режимам: подогрев до 400°С в течение 1,25 часа (не менее), нагрев до 520°С, выдержка не менее 2,5 часов. Общая длительность процесса 5 часов.

П р и м е р 3. Молотовой штамп с высотой 550 мм и твердостью НВ 277-311 нагревают по следующим режимам: подогрев до 400°С в течение 2,25 часа (не менее), нагрев до 600°С, выдержка не менее 4,5 часов. Общая длительность процесса 9 часов.

В таблице приведены сравнительные данные по длительности нагрева под отпуск по известному и предложенному способам для основных типоразмеров штампов.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса отпуска в 3,1...3,8 раза. Кроме то- го, использование для нагрева под отпуск прогретой закалочной печи позволит снизить энергозатраты.

Формула изобретения Способ термической обработки молотовых штампов преимущественно с нагревом в печах с выдвижным подом, включающий нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400°С, нагрев под отпуск путем подогрева штампа до 400°С и последующего нагрева до температуры отпуска и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса за счет равномерного нагрева, нагрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовиком на под, температуру печи, менее или равную 400° С, обеспечивают путем подстуживания ее с выдвинутым подом от температуры нагрева под закалку, а подогрев штампа до 400°С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.

Примечание: продолжительность процесса для известного способа увеличена на 20 % с учетом нагрева в электропечах.

Изобретение относится к процессам термической обработки штампов, которая проводится в печах с выдвижным подом. Сущность способа состоит в следующем: печь, в которой проводится отпуск, нагревают до температуры закалки, после чего ее выдерживают без нагрева с выдвинутым подом в течение времени нахождения штампа в закалочном баке. Затем печь закрывают и ведут подогрев штампа без включения нагревателей до 400°С. 1 табл.