Способ изготовления алюминиевого коллектора электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H01R43/06 

10

1

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электртгчес их машин и может быть использовано электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повьшение моно- питности коллектора и упрощение технологии сборки.

Изготовление коллектора электричес кой машины осуществляют из листа, изготовленного из алюминиевого сплава, штампуют коллекторные пластины 1 (фиг.1) с последующим снятием зау.сениц. На рабочей поверхности коллекторных пластин вьтолняют выступы тра- 15 лецеидальной формы, в выступах вьшол- чяют пазы. Коллекторные пластины пок- рьгоают оксидной пленкой, которая вьг юлняет роль изоляции между коллекторными пластинами. На рабочей поверх- 20 «ости коллекторных пластин в местах крепления обмотки якоря просверливают Отверстия 2 (фиг,2), в которые впрессовывают предварительно изготовлен14118702

лекторньгх пластин), соединенных между собой при помощи бандажей, обволоченных клеем.

Предлагаемый способ изготовления упрощает технологию, исключая из про цесса изготовления двукратное обжати пакета коллекторных и изоляционных пластин, опрессовку пластмассой и термообработку ее, лужение пазов, сопровождающихся большими затратами электроэнергии. Нагревание коллектора до вызьшает отслаивание мед ного пакета от пластмассы, микротрещины в нем Устранение этих операций в технологическом процессе повьш1ает качественное изготовление коллектора

Предложенный способ изготовления коллектора полностью ликвидирует опе рации по созданию распора коллекторных пластин, который увеличивает радиальное усилие более чем вдвое.

Использование предлагаемого способа изготовления зубчатого коллекдые лепестки 3 (фиг;3). Готовые плас- тора электрической машины позволяет

10

1520118702

лекторньгх пластин), соединенных между собой при помощи бандажей, обволоченных клеем.

Предлагаемый способ изготовления упрощает технологию, исключая из процесса изготовления двукратное обжатие пакета коллекторных и изоляционных пластин, опрессовку пластмассой и термообработку ее, лужение пазов, сопровождающихся большими затратами электроэнергии. Нагревание коллектора до вызьшает отслаивание медного пакета от пластмассы, микротрещины в нем Устранение этих операций в технологическом процессе повьш1ает качественное изготовление коллектора.

Предложенный способ изготовления коллектора полностью ликвидирует операции по созданию распора коллекторных пластин, который увеличивает радиальное усилие более чем вдвое.

Использование предлагаемого способа изготовления зубчатого коллек тора электрической машины позволяет

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении лсоллекторов электрических машин. Цель изобретения - по- вьшение 1 юнолитности коллектора и упрощение технологии сборки. Из листа, изготовленного из алкгминиевого сплава, штампуют коллекторные пластины. Снимают заусенцы. На рабочей поверхности коллекторных пластин выполняют выступы .трапецеидальной формы, в выступах выполняют пазы. Плас- . тины покрывают оксидной пленкой, выполняющей роль изоляции между коллекторными пластинами. На рабочей поверхности пластин просверливают отверстия, в которые впрессовывают предварительно изготовленные лепестки. Собирают коллектор, затем в пазы накладывают бандажи, предварительно пропитанные клеющим веществом, пропыты- вают собранный коллектор клеющим веществам, сушат коллектор при 60 - 70 с в течение 5 ч н при комнатной температуре в течение 24 ч, 4 ил. (Л

гины собирают на приспособлении На собранный коллектор, в пазы, выполненные в выступах, накладывают бан- цажи А (фиго 4), предварительно про- литанные клеящим веществом, пропитывают собранный коллектор клеящим веществом, сушат коллектор при 60-70 С в течение 5 ч и при комнатной температуре в течение 24 ч.

Рабочую поверхность коллектора протачивают на токарном станке до получения чистого металла.

Обработанную рабочую поверхность |покрьшают токопроводящей пленкой, |для получения которой нужно обезжирить поверхность бензином, высушить на воздухе в течение 20 мин, осветлить в азотной кислоте концентраци- 1ей 400 г/л в течение 0,5 мин. Хими- ческое оксидирование проводится в ipacTBOpe состава: ангидрид хромовый 4 г/л, натрий кремнефтористый 4 г/л, температура раствора 20-23°С, время обработки 40-50 мин

После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде и обдувают теплым воздухом до полного высушивания.

Использование способа изготовления зубчатого коллектора электрической машины позволяет получить монолитную констр укцию, так как она состоит из набора одних элементов (кол0

5

петушков

200 С составляет

0

5

0

5

сэкономить электроэнергию от ликвидированных операций, так как для поддержания температуры 200 С и высокого давления в течение изготовления одного коллектора требуется приблизительно 10 кВт Чо Термообработка после опрессования продолжается около 24 ч и затрачивается электроэнергии до 7 кВт оч. Лужение пазов и нагрев коллектора до

около 3 . В результате экономия от изготовления 1000 коллекторов составляет 400 руб.

Предлагаемый способ л.иквидирует камеры, создающие высокое давление и большую температуру, их установку и обслуживание, что составляет номию около десятков тысяч рублей.

Формула изобретения

Способ изготовления алюминиевого кол-лектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных и изоляционных пластин, сборку коллектора на приспособлении, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения монолитности коллектора и упрощения технологии сборки, коллекторные пластины штампуют из алюминиевого листа, причем на рабочей поверхности коллекторных пластин вьтаолняют выступы трапецеидальной формы, в выступах выполняют пазы, а изоляционные пластины вьтолняют в виде оксидного слоя, нанесенного на поверхности коллекторных пластин, на рабочей поверхностн коллекторных пластин в местах крепления обмотки якоря высверливают отверстия, впрессовывают в эти отверстия лепестки для посоеди нения концов обмотки якоря к коллекторным пластинам, производят сборку коллекторных пластин на приспособлении, изготовляют заготовку бандажных колец, осуществляют пропитку заготоffut.1

Фиг.2

вок бандажных колец клеящим веществом, производят намотку бандажных колец в пазы, вьтолненные в выступах коллекторных пластин, пропитку собранного коллектора клеящим веществом, сушку, изготавливают втулку из упругого и изолирующего материала, напрессовывают коллектор на втулку, протачивают рабочую поверхность коллектора, а затем покрьгаают ее токо- проводящей пленкой.

ФигМ