СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1994 года по МПК C22C1/06 C22B9/10 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости отливок.

В способе получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов, включающем плавление шихты в защитной газовой среде, модифицирование и рафинирование продувкой хладонами и инертными газами (осуществляют одновременно), продувку производят через химически стойкий керамический фильтр с порами размером 30-60 мкм. Применение керамического фильтра с порами размером 30-60 мкм позволяет получать пузырьки газов диаметром 50-80 мкм. Это повышает механические свойства получаемых отливок. Использование специальных химически стойких керамических фильтров на основе кордиеритового шамота вызвано высокой активностью расплавленного магния.

Заявляемый способ получения отливок из магниево-алюминиевого сплава МЛ5 был реализован в тиглях емкостью 600 кг. Была отлита партия заготовок в количестве 50 шт. в условиях, отвечающих серийному производству. Обработка расплава производилась хладоном 13 (ССlF₃) и гелием (Не) в течение 8-12 мин при 780-800^оС.

Расходы газов составили, л/мин: хладон 5,5, гелий - 3,0.

Сравнительные данные механических испытаний отдельно отлитых образцов, коррозионных испытаний и химического анализа приведены в таблице.

Механические свойства отдельно отлитых образцов сплава МЛ5 (Т4) увеличились:
на 24,0-32,5
δ , % на 50,0-63,0
Количество примесей в сплаве снизилось по железу на 42,0-56,0%, по кремнию на 25,0-46,5% . Коррозионная стойкость повысилась на 27-44%. Кроме того, снизились расходы газов (хладона и гелия) на 40-50% на 1 т годного литья, угар сплава снизился на 20-25%, время плавки уменьшилось, а производительность труда выросла на 10-15%. Заявляемый способ позволил снизить выделения в атмосферу цеха аэрозолей окиси магния и фтористых соединений, что улучшило санитарно-гигиенические условия труда рабочих. Использование химически стойкой пористой керамики с порами размером более 30-60 мкм приводит к снижению механических свойств, чистоты и коррозионной стойкости сплава. При проведении сначала модифицирования хладонами, а потом рафинирования гелием, чистота сплава и коррозионная стойкость могут снижаться. Промежуток во времени между обработкой расплава хладоном 13 и гелием приводит к тому, что примеси распространяются по всему объему тигля и не удаляются из сплава, снижая коррозионную стойкость.

Изобретение относится к способам получения сплавов на основе магния. Цель изобретения - повышение механических свойств и коррозионной стойкости. Способ получения отливок из магниевых сплавов включает плавление шихты в защитной газовой атмосфере, одновременное модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами путем продувки через химически стойкий керамический фильтр с порами размерами 30 - 60 мкм. Совмещение процессов модифицирования и рафинирования и использование фильтров с указанным размером пор приводит к повышению чистоты расплава и соответственно росту механических свойств и коррозионной стойкости. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.